引起数控钻孔攻牙机精度出现的偏差的原因有许多，如因机（jī）床的导轨、夹具、操作台等部件出现误差而导致的机床加工出现偏差。如果偏差太大（dà），还（hái）会导致所加工的产品精度不够甚（shèn）至报废，所以做好减少钻（zuàn）孔攻牙机床（chuáng）偏差的工作（zuò）就显得（dé）尤为紧要。小编（biān）认为做好（hǎo）下3点（diǎn）可以有效（xiào）减少机床偏差（chà）。

　　1、提高数控钻孔攻牙（yá）机的工艺

　　在确（què）保加工精度的前提下，提高数控钻（zuàn）孔攻牙机的出产效率及简化加工工序，可以有效缩短加工行程，减少空行程和辅佐的时间，避免了因繁琐工序过多而（ér）导致出差的概（gài）率，从而降低机床的偏差率。

     
       2、提高机床（chuáng）操作人员的技术能力

　　再高智能化的（de）数控钻孔攻牙机床也离不（bú）开人的操作，所以要想减少机床的偏差，也要（yào）从提高操机人员的技术能力，除了要接受专业的技能培训外，更要善于总结经验，如根据加（jiā）工工序和工艺参数等总结（jié）出一条更规范化的加工道路。

　　3、提高数控钻孔（kǒng）攻机的（de）编程技巧

　　在平时的加工中，我们不时（shí）会遇（yù）到各种形（xíng）状不一（yī）的（de）产品，这就需要根据不同的产品设置不同（tóng）的编程。如我们可以（yǐ）将不（bú）同类型（xíng）的（de）产品相（xiàng）应的加工（gōng）编（biān）程（chéng）记录下来，下一次遇到相同的产品或类似的产品，就可以把编程直（zhí）接导入或稍微修改一下就可以使用，提高了编程（chéng）的准确率和效率。从而减少了机床因程序错误而出现偏差的机会。