一、保证最佳的模具间隙

　　模具间隙是指冲头（tóu）进入下模中（zhōng），两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺（yì）有关，

　　选用合（hé）适的模具间隙，能够保证良好（hǎo）的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整（zhěng），有效防止带（dài）料，延（yán）长模具寿命。

　　二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿（shòu）命

　　如果工件出现（xiàn）过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模（mó）具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

　　实践（jiàn）表明（míng），经常进行微量的（de）刃磨而不是等到非磨不（bú）可时再刃磨，不仅（jǐn）会保持良（liáng）好的工件质量，减小冲裁力，而且可（kě）使模具寿命延长（zhǎng）一倍以上。

　　三、消除和减（jiǎn）少（shǎo）粘料（liào）的方（fāng）法

　　由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒（lì）粘结于冲头表面，导致冲（chōng）孔质量差。去（qù）除粘料（liào）可（kě）用细油石打（dǎ）磨，打磨（mó）方向应与（yǔ）冲头运动的方（fāng）向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。