精（jīng）密钻（zuàn）孔机加工选材时有什么注意事（shì）项吗？精密钻孔机加工选材是非（fēi）常重要的，如果材（cái）质不够好（hǎo）的话,研制出的模具性能也好不到哪（nǎ）里去。所以模（mó）具加工选材必须（xū）满足以下条件（jiàn）：
 

 

　　1、耐磨性

 

　　材料（liào）的（de）耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素（sù）。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损量越（yuè）小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料（liào）中碳化物的种类、数（shù）量（liàng）、形态、大小及分布有关。

 

　　2、强韧性

 

　　模具在（zài）循环（huán）应力的（de）长期作（zuò）用过程中需承受多次冲击有较大的冲击负荷,从而（ér）容易（yì）导致断裂。所以为了防止模具零件在工作时突然断裂,模具要具有较高的强（qiáng）度和韧性。而模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度、组织状态及夹杂物的含量和强度。

 

　　3、耐蚀性

 

　　有些模具如塑料（liào）模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分（fèn）解析出（chū）HCI、HF等强侵蚀性气体（tǐ）,会侵蚀模具型腔表面,使其表面（miàn）粗糙度加大（dà）,加剧磨损失效。

 

　　4、高温性（xìng）能

 

　　当模具的工作温度增高,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保（bǎo）证模（mó）具在工作（zuò）温度下,具有较（jiào）高的硬度和（hé）强度。

 

　　5、耐冷热疲劳性能（néng）

 

　　有些（xiē）模具在工作过程中会处于反复加热和冷却的状态（tài）,这样型腔表面容易引起表面龟裂和（hé）剥落,进而增大摩擦力,阻（zǔ）碍了塑性变形,降低了尺寸精度,从而最终（zhōng）导（dǎo）致模具失效。冷热疲（pí）劳是热作模具失效（xiào）的（de）主要形式（shì）之一,帮这类模具应具有较（jiào）高的耐冷热疲劳性能。