如今的钻孔机（jī）已经是改变成了系统（tǒng）控制模式的，那利速数控精密钻孔机加工时控制它的系统有哪些呢？
 

 

　　1、枪钻系统

 

　　主要用于小直径(一般（bān）小于35mm)深孔（kǒng）的钻削加工，所需切削液压力高。是（shì）最常见（jiàn）的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的（de）钻杆内部，到达钻（zuàn）头头部进行冷却润滑，并将切屑（xiè）从钻头及钻（zuàn）杆（gǎn）外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻（zuàn）系统同（tóng）样属于枪钻加工系统，可方便的配置在车床、镗（táng）床、加工中心等普通机（jī）床上，其刀具使用（yòng）枪钻（zuàn），高压力的（de）气雾为其提供冷却和排屑的动力。</span>

 

　　2、BTA单管钻（zuàn）系统

 

　　属于外冷内排屑方式，切（qiē）削液通过授油器从钻杆外壁（bì）与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻（zuàn）杆内部推出（chū）。授油器除了具有导向功用之外，还提供了（le）向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆（gǎn）内孔排屑空间的限制，主要（yào）用于（yú）直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸（xī）钻相比（bǐ），高的切削液压力使（shǐ）得单管钻（zuàn）系统更加可靠（kào），当（dāng）钻削难以断屑的材料(如低碳（tàn）钢和不锈（xiù）钢等)时尤为如（rú）此。相较喷吸钻来（lái）说，BTA单管钻系统是（shì）大批量（liàng）、高负荷（hé）连续加工的首选。

 

　　3、喷吸钻系统

 

　　系内排屑深孔钻削加工。切削（xuē）液由联结器（qì）上输油口进入，其中大部分的切（qiē）削液向前进入（rù）内外钻杆之（zhī）间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑（huá），并（bìng）将（jiāng）切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液（yè），利用了流体力学的喷射效应，由内（nèi）钻杆上（shàng）月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔（qiāng）形成一个低压区，，对切削区排出的切削液和切屑产生向（xiàng）后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系（xì）统较BTA系统而言所（suǒ）需的切（qiē）削液（yè）压力更低，同（tóng）时（shí）还降低了钻削系（xì）统的（de）密封要求。由于有内管，喷吸钻加（jiā）工最小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。