数控自动钴床在运行时会产生振动，小幅（fú）度（dù）的振动并没有（yǒu）什么（me）影响，但是大幅度（dù）的振动就会影响加工的效（xiào）率，所以我们需要提（tí）高（gāo）自动钴床（chuáng）的抗震（zhèn）性，具体怎么做呢？精密钻孔机厂家建（jiàn）议从这三方面（miàn）入手！

　　一、减少数控自动钻床的内部振源。

 

　　机床的高速旋转主轴、齿轮、带轮等均应进行平衡;装配在一起的旋转部（bù）件，应该保证同轴，并且要消除传动间（jiān）隙，采用平衡装置和降低往复运动（dòng）件的重量等措施，以（yǐ）减小可能产生的激振力;装在机床上的电动机或液压油泵、油马达等旋转（zhuǎn）部件需隔振安装;一（yī）些断续切削的机床，断续切削（xuē）力本身就是激振（zhèn）力，可以在适当的部位（wèi）装上蓄能飞轮。减少机床内部振源或降低激振力，就减少了产生强迫振动的可能性，相当于提高了机床的抗振性。

 

　　二、提高数控自动钻床（chuáng）的静态刚度。

 

　　提高静态刚度可以提高（gāo）构件或系统的谐振频率，从而避免发生共振。而且提（tí）高静态刚度有利于改善系统（tǒng）的动态刚度，静柔度S减小的同时，最大动柔度（dù）Sx和S也相应地减小了（le）对（duì）于抵（dǐ）抗自激振动来（lái）说，提高静刚度（dù）可以提高自激振动稳定（dìng）性（xìng）极限。但是，如果为了提高静刚度而引起构（gòu）件质（zhì）量的增加，会（huì）使共振频率产生偏移，这是不利的。因此，在结构设（shè）计时应强调提高单位质量的刚度。

 

　　三、增加构件或结构的阻尼。

 

　　增大（dà）阻尼也（yě）是提高刚度和提高（gāo）自激（jī）振动稳定性的有效措施。采（cǎi）用滑动轴承（chéng）较（jiào）之滚动轴承有较大的阻尼，对滚动轴承适当预紧也能增（zēng）大阻尼。将型砂或混凝土等阻尼材料填充在支承（chéng）构件的零部件壁中，可以有效地提高阻尼特性。阻尼材料（liào）的相对摩擦可以耗散振（zhèn）动能量，抑制振动。

 

　　在承受弯曲振（zhèn）动的（de）支承件的表面喷涂一层有高内阻和（hé）较高弹性模量（liàng）的黏弹材料(如高分子聚合物或油漆腻子（zǐ）、沥青基的胶泥等)，可以增大构件的阻尼（ní）、抑制振动的产生（shēng）。