应用到钻孔加工的行业非常的（de）多，一款单一的钻孔机根本无法满足有些零件的加工，因此需要生产多款钻孔机来（lái）满足每（měi）个（gè）行业的需求。精密零件加（jiā）工（gōng）对加工精度有着非常高的要求，那使（shǐ）用日常的钻孔机无法达到客户（hù）的要求，为了满足加工精度的要求必须使用利速精密钻孔机。那利速这款精密钻孔机有什么特（tè）点呢？

 

　　一、钻孔机的刚度高、抗振性好（hǎo）。

 

　　为了满足精密钻孔机高自动化、高速度、高精度、高可靠性的（de）要求，精密钻孔（kǒng）机的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高（gāo）于普（pǔ）通钻孔机。

 

　　二、钻孔机的传动（dòng）系（xì）统结构简单，传递精度高，速度快。

 

　　精密钻孔机传动装置主要有三种（zhǒng），即滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载（zǎi）荷双齿轮一齿条。它们由伺服电动机直接驱动，省去齿轮传动机（jī）构，传递精度高，速度快。一般速度可达15m/min，最（zuì）高可达100m/min。

 

　　三、主轴系统结构简单，功率大，调速范围（wéi）宽，节省能源。

 

　　精密钻孔机主轴通常无齿轮箱变速系统(特殊的也只保留1~2级齿（chǐ）轮传动)。目前精密钻孔机95%以上的主轴传动都采用交流主轴伺服系统，速度可在10~2000r/min围内（nèi）无级（jí）变速（sù）。驱动主轴的伺服电动机功率一般都很大，是普通钻孔机的1~2倍，由于采用（yòng）交流伺服（fú）主轴系（xì）统，主轴电动机功（gōng）率虽大（dà），但输出功率与实际消耗的功率保持同步，不存在大（dà）马拉小车（chē）那种浪（làng）费电力的情况，因此其工（gōng）作效率最高。从（cóng）节能角度看，精密钻孔机又是节能型的设备。
 

 

　　四、精密钻孔机的导轨都采（cǎi）用了处（chù）理方法。

 

　　为（wéi）了能长期的保持导轨的精度（dù），在高速重切削下，保证运动部（bù）件不振动，低速进（jìn）给时不爬（pá）行及运动中的高灵敏度，导（dǎo）轨采用了新型的结构设计并运（yùn）用耐磨损（sǔn）材料对其进行特殊处理。导轨（guǐ）采用钢导（dǎo）轨（guǐ）、淬火硬度≥57HRC，与导轨配合面（miàn）用聚四氟乙烯贴层。这（zhè）样处理的优点（diǎn）：①摩擦系数小;②耐磨好;③减振消声（shēng）;④工艺性好（hǎo）。所以精密钻孔机的精度寿命比一般的（de）钻孔机高

 

　　五、设置有刀库和换（huàn）刀机（jī）构。

 

　　这是精（jīng）密钻孔（kǒng）机与数控铣（xǐ）床和数控镗床的主要区别，使精密钻孔机的功能和（hé）自动化加工的能力更强了。精密钻孔机的刀库容量少的有几把，多的达几百把。这些刀具通（tōng）过换刀机构自（zì）动调（diào）用和更换，也可通过控制系统对刀具寿（shòu）命进行管理

 

　　六、控制系统（tǒng）功能较（jiào）全。

 

　　它不但可对刀具的自动加工进行控制，还可对刀库进行控制和管理，实现刀具自动交换。有的精密钻孔机具有多个工作台，工作台可（kě）自动交换（huàn），不但能对一个工件进行（háng）自动加（jiā）工，而且可对一批（pī）工件进行自动加工。这种多工作台精密钻孔（kǒng）机有的称（chēng）为柔性加工单元。