我们一般购买自动钻孔机首先（xiān）考虑它的使用（yòng）范围、性能、价格等问题（tí），但是想要购买到一台优质的自动钻孔机不仅仅只考虑（lǜ）这几（jǐ）点，下面利速以多（duō）年的经验（yàn）总结了购买自动动钻孔机时应该参考以（yǐ）下8点：
 

 

　　1、根据典型加工零件选用自动钻孔机的类型由于钻床的类型、规格（gé）繁多，不同（tóng）类型的钻孔机（jī）有其不同的（de）使用范围和使用要（yào）求，只有在一（yī）定条件下加工（gōng）一定的工件，才能达（dá）到（dào）最佳的（de）加工效果。因此，在选购机（jī）床时首先要明确被加（jiā）工对象，即确定典型的加工（gōng）零件。

 

　　2、机床的规格要根据典（diǎn）型零件的尺寸来选择应根（gēn）据被加工的典型零件大小尺（chǐ）寸选（xuǎn）用相应规格的（de）钻孔机。钻孔机的主要规格包括工作台尺寸、几个数控坐标的行程范围和（hé）主轴电动机功率（lǜ）。选用工作台尺寸应保证加工零件在其上能顺利装夹，被加工零（líng）件的（de）加工尺寸应在各坐标（biāo）有效行（háng）程内。加工中心的（de）工作台尺寸和（hé）三个直线（xiàn）坐标行程有（yǒu）一定比例关系，如（rú）机床的工作（zuò）台为（wéi）500mm×500mm，其x轴行程一般为700～800mm，y轴为（wéi）550～700mm，z轴为（wéi）500～600mm，因此工作台（tái）的大小基本确（què）定了加工（gōng）空间的大小。此外选择自动（dòng）钻孔机时还要考虑工件与换刀空间的干涉及工作台回转时与护罩（zhào）等附件干涉等一（yī）系列问题，而且还（hái）要考虑机床工作（zuò）台的承载能力。

 

　　3、根据被加工典型（xíng）零件关键部（bù）位（wèi）加工精度的要求确定机床精度选（xuǎn）择机床的精度等级应根（gēn）据（jù）被（bèi）加工零件关键（jiàn）部位加工精度来确定。影响机械加（jiā）工精度的因（yīn）素很多，如机床的制造（zào）精度、插补精度、伺服系（xì）统的随动精度以及切削稳（wěn）定、切削力（lì）、各种（zhǒng）磨损等。而用户在选购机（jī）床时，主要应考虑综合加工精度是否（fǒu）能满足（zú）加工的要求。

 

　　4、选择合（hé）适的自动换刀装置和适量的刀库容量自动换刀装置是加工中心、车削中心等自动钻孔机（jī）的（de）重要装置，它的工作质量和工作效率直接影响到钻孔机的质量和工作效率。在选择自动换刀装置时，主要从它的换刀时间、刀库储存量（liàng）和故障率方面考虑。

 

　　5、坐标（biāo）轴的行程是最主要参数。基（jī）本（běn）轴x、y、z三个（gè）坐标轴的（de）行程反（fǎn）映了机床的加工范围。主轴转速和进给速度范围也是主（zhǔ）参数，它代表（biǎo）了机床的加工效（xiào）率（lǜ）。如果加工过程中以使用（yòng）小直径刀具为主，则一定要选择（zé）高速主轴，否则（zé）无法提高零件的加工效率。

 

　　6、机（jī）床的精（jīng）度影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个（gè），即机床因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工（gōng）精度主要取决于机床。在机床的因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴的相互位置精度（dù）、机床的热变形特性等。自动钻孔机的单轴定位精度和单轴（zhóu）重复（fù）定位精度综合反映了该轴各运动（dòng）部件的综合精度，尤其是重（chóng）复定位精度，反映了该伺服进给轴（zhóu）在行程（chéng）范（fàn）围内任意定位点的定（dìng）位稳定性（xìng），是衡量该进给轴能否稳定工作（zuò）的基本指标。不同类型的机床，对精度要求的侧（cè）重点是不同的。车床、磨床类机床主要以尺寸精度为主，镗铣类机床主要以（yǐ）位置精度（dù）为（wéi）主。

 

　　7、机床功能在选（xuǎn）择钻孔机时，坐标轴数和联动轴（zhóu）数是主要选择内容（róng）。对于用户来说，坐标轴数（shù）和联动（dòng）轴（zhóu）数越（yuè）多，机床功能越强。但每增加一个标准坐标轴，则机床价格增加30%～40%，故不能盲目追求坐（zuò）标轴数量。自动钻孔机的辅助（zhù）功能很多，如（rú）零件在线测量、机上对刀、砂轮修（xiū）整（zhěng）与自动补偿、断（duàn）刀监测、刀具磨损监测、刀具冷（lěng）却方式、排屑装置和刀具（jù）寿命（mìng）管理等。选择辅助功能要以实用为原则（zé）。在选择钻孔机功能的时候，还要处理好功（gōng）能预留问题，应结（jié）合用户的产品结构、发展与投资规划，对于生产线（xiàn）用的自动钻（zuàn）孔机，主要考虑效率和价格指标问题，可不必考虑功能预留。对中小批量生（shēng）产用的自动钻孔机，要考虑产品经常变化及（jí）适合各种零件的加工的问题，功能比效率和价格更重要，必须考虑功能预留。在选用钻孔机时，除了需要（yào）快速运动、直线及圆弧插（chā）补、刀具补偿和固定循环等基本功能外，还需结合使用要求（qiú），选择（zé）几何软件包（bāo）、切削（xuē）过程动态图形显示、参数编程（chéng）、自动编程软件包和离线诊断程序等。

 

　　8、其他（tā）除了上述内容外，自动钻孔机选用还要（yào）考（kǎo）虑机（jī）床（chuáng）的刚性（xìng）、可靠（kào）性（xìng）、机床生产厂商的知名度（dù）和（hé）信誉、售后服务等因素（sù）。

 

　　通过以上几点的筛查后选择的自动钻孔机估计不会有什么问题了，在选型工作完成后，接下来就是签订供货合同，签订合（hé）同（tóng）时要注意以下几个问题：

 

　　a、要订购一定数量的备件。有一（yī）定数量的备件储备，对钻孔机的维修十分重要。一般可采用机床厂家推荐的备件（jiàn）清单（dān），优先选择易损（sǔn）件（jiàn）。

 

　　b、要求供方提供尽可能多的技术资料和充分的（de）操作、维护维修培训时间。订货时可要求供方提供一整套说明书，以供翻译、整理和操作维修人（rén）员学习使（shǐ）用。这样，在供方提供培训及安装（zhuāng）调试时，可学到更多东西。

 

　　c、复杂零件（jiàn）的（de）加工问题。如果将来加工的零件较复杂，且有（yǒu）较大批量，可（kě）要求供方提供全套的刀具、夹具和加（jiā）工程（chéng）序，并加工出合格的零件，作为机床的加工试件列入验收项目。

 

　　d、配置必要的附件和刀具。为充分发挥数控（kòng）钻孔机的作用（yòng），增加其加工能力，必须（xū）配（pèi）置必要的附（fù）件和刀具，如刀具（jù）预（yù）调仪、测量头、自动编程器、中心找（zhǎo）正器和（hé）刀具系（xì）统等。这些附件和刀具一般在（zài）钻孔机说明书中都有介绍，在选购时应考虑用户自己产品的加工特点，以满足（zú）要求。