越来（lái）越多的热熔钻孔机出现在市面上，每个能立足于市面上的机械相信（xìn）都有着自己独特的优势（shì），而利速热熔（róng）钻孔机（jī）作（zuò）为这个行业的佼佼者自然也有着自己的闪光点（diǎn），下面我们一起来看看。
 

 

　　热（rè）熔钻孔机加工优势：

 

　　1、热熔钻孔机大部分都是采用的CNC数控系统进行控制，并（bìng）且在钻头方面添（tiān）加了双钻头或者多钻头的非标机型，可以实现钻孔攻丝（sī）一次性完成无需中途更（gèng）换钻头。

 

　　2、热（rè）熔钻孔机采用高刚性的材料制造而成（chéng），有着工作效率高，定位精度高的性能。并且针对于（yú）客户的需求做到了最长可达（dá）4米的钻攻攻丝（sī）加工，为长型钻孔攻丝的客户带来了（le）福音。

 

　　3、机械在针对于薄型材质的加工中，研发出了热熔（róng）钻孔攻丝技术，在薄行材料加工（gōng）连接方面可以避免焊接辅助螺母等，是薄型材质钻孔攻丝的一（yī）个革命性（xìng）的技术改革。

 

　　4、因（yīn）为（wéi）热熔钻孔机在（zài）工作时是软化并且（qiě）下压金属薄膜，所以在工作时（shí）是（shì）不会产生（shēng）切屑（xiè）的（de），这样也极大的提高了材料的使用率。热熔钻头在基本情况下都是采用（yòng）钨硬质合（hé）金制造（zào）而（ér）成的，在工作（zuò）时（shí）钻头的磨损程度小而锥（zhuī）面（miàn）的磨（mó）损也不会对加工攻侧面造成影响，这样我们便可以不用刃磨刀具使其刀具的使用寿命变长。

 

　　5、热熔钻孔机设（shè）置了自动（dòng）报警系统，如果钻（zuàn）头在加工的过程中出（chū）现断裂的情（qíng）况会自动停（tíng）止工作并发出（chū）警（jǐng）报声，避免了钻头断裂的情况下继续加工对产品部件（jiàn）造成损坏（huài）的情况出现。

 

　　6、热熔钻孔机适合加工壁厚0.5～12.5mm的低（dī）碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、黄铜和（hé）其它各种具有（yǒu）延（yán）展性的工件材料（liào）。常见的（de）加工对象包括汽车的排气、操纵和框架零部件、压力箱和水箱、各（gè）种导管和管道系统、HVAC歧管和金属家（jiā）具等。

 

　　7、热熔钻孔机加工功率水（shuǐ）平为1.5～3.5kW，主（zhǔ）轴转速1000～3500r/min。根据被加工孔径（jìng）、工件材料（liào）和厚度的不同，选用的切（qiē）削参（cān）数也有所不同（tóng）。为（wéi）了优化孔的（de）加工质量和精度，在每次加工前必须采用手动方式或通过自动（dòng）喷雾系统给钻头加注润滑剂。

 

　　8、加工循环时间为2～6秒。热熔钻头的夹持采用套筒夹头，散热刀柄型式为2#和3#莫氏锥柄（bǐng）或20mm直圆柱柄。