经常（cháng）会有许多的客户这样问我们：你们（men）在使用热熔钻孔机给产品进行加工时，怎样保（bǎo）证加工精度呢？

 

　　热熔钻孔机的加工精度最终要靠机床（chuáng）本身的精度来保证（zhèng），热熔钻孔（kǒng）机精度包括几何精度、定（dìng）位精度、重复定位精度和切削精度。
 

 

　　几何精度：又称静态精（jīng）度，是综合反映热熔钻孔机关键零部件经组装后的综（zōng）合几何（hé）形状误差。

 

　　定位精度：是表明所测量的机床各运动部（bù）位在数控（kòng）装置控制下，运动所能达到的精度。根据实测的定位（wèi）精（jīng）度数值，可以判断出机床自动加工过程（chéng）中能达到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距（jù）越小，说明精（jīng）度越高。是零件加工精度得以保证的前提。

 

　　重复定位精度：是指在热熔钻孔机上反复运行同一程序代码所得（dé）到（dào）的（de）位置（zhì）精度的一致程度。是在在相同条件下(同一台热熔钻孔机上，操作（zuò）方法不同，应用同一零件程序)加工一批零件所得到的连续结果的一致程（chéng）度。

 

　　切（qiē）削精度：是（shì）对机床的几何精度和（hé）定（dìng）位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

 

　　由上（shàng）述可（kě）见，热熔（róng）钻孔机精度的高低分（fèn）机械和电（diàn）气两个方面，机械（xiè）方面如主轴（zhóu）精度，如跳动、母线等（děng）;丝杠的精（jīng）度（dù）;加（jiā）工时（shí）夹（jiá）具的精度，机床的刚性等等。电气方面则主要是控制方式如半闭（bì）环（huán），全闭环等，还有反馈和补偿方式、加工时的插补精度等。所以机床精度高低并不取决于机床（chuáng）是不是全闭环。