1.钻头应装在特制的（de）包装盒里，避免（miǎn）振动（dòng）相互碰撞。 

 

2.使（shǐ）用时，从包装盒里取出钻头（tóu）应即装到主（zhǔ）轴的弹簧（huáng）夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回（huí）到包装盒里。

 

3.测量（liàng）钻头直径（jìng）要用工具显微镜等非接触式测量（liàng）仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

 

4.某些数控钻床使（shǐ）用定位（wèi）环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定（dìng）位环的其安装时的深度定位一（yī）定要（yào）准（zhǔn）确，如不使（shǐ）用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更（gèng）要注意这一点（diǎn），要使每个主轴的钻孔深（shēn）度要一致。如果不一致有（yǒu）可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路（lù）板造成报废。

 

5.平时（shí）可使用40倍（bèi）立体显微镜检查钻头切削刃的磨损（sǔn）。

 

6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会（huì）造成小直径的钻头断钻和（hé）孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符（fú）合，夹（jiá）头与钻头之间打滑。

 

7.定（dìng）柄钻头在弹簧夹头上的（de）夹持长度（dù）为（wéi）钻柄直径（jìng）的4～5倍才能夹牢。

 

8.要经常检查主（zhǔ）轴压（yā）脚。压脚接触面要水平且与（yǔ）主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

 

9.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头（tóu）温（wēn）度，同时带走粉尘减少摩擦（cā）产生高温。

 

9.基板叠层包括上、下垫板要在（zài）钻床的工作（zuò）台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带（dài）上使钻（zuàn）头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

 

10.订购厂商的钻头，入厂检（jiǎn）验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的（de）显微镜（jìng）检查其缺口、擦伤和裂纹。

 

11.钻头适时（shí）重磨，可增加钻（zuàn）头（tóu）的（de）使用和重磨次（cì）数，延长钻头寿命，降低（dī）生产成本和费用。通（tōng）常用工具显微镜测量（liàng），在两条主切削刃全长内，磨损深度应小（xiǎo）于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨３次，铲形头（undercut)的钻头可重磨２次。翻磨过多其钻（zuàn）孔质量（liàng）及精度都（dōu）会下降，会造成线路（lù）板成品的报废。过度的翻（fān）磨效果适得其反。

 

12.当由于磨损（sǔn）且其磨损直径（jìng）与原来相比较减小２％时，则钻头报废。

 

13.钻头参数的（de）设置在一般（bān）情况下，厂商都提供一份该厂生产（chǎn）钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该（gāi）参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和（hé）下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。