全自动钻孔机钻孔速度过快和过慢都（dōu）不利于确保堵截的质量，钻孔速（sù）度过快或许形成未堵截现象（xiàng），钻孔速度过慢不（bú）只（zhī）形成浪费并且会使堵截顶部呈现熔化在一起的现象，需进行二次全自动钻孔（kǒng）机加工。割嘴类型可根据板（bǎn）厚进行（háng）选取，割嘴号数越大，或许全自动钻孔机钻孔的钢板厚度越厚。割嘴间隔（gé）以火焰焰心与钢板在同一平面为（wéi）宜，割嘴间隔钢板过近易（yì）使割嘴阻塞，过远会使（shǐ）钢板（bǎn）预热面积加大，变形增大，且使（shǐ）全自动（dòng）钻孔机钻孔速度下降。
 

 

　　合理（lǐ）的全自（zì）动钻（zuàn）孔机钻孔程序，是由计算机采纳（nà）实（shí）时操控来（lái）完成的，其辨认的（de）是程序，所以（yǐ）零件在钢板上的编程，对全自动钻孔机工（gōng）件加工质量起着（zhe）决定性的效果。全自动钻孔机（jī）钻孔次序是指，对钢（gāng）板上若干巨细嵌套的（de）套排零件顺次进行加（jiā）工的次序。

 

　　一般（bān）应遵从野先内后外，先小后大的准则，即先全自动钻孔机钻孔（kǒng）割件的内概括穴或内概括中嵌套的（de）零件，先钻孔面积小的零件，后钻孔大尺度零件，否则（zé）在已脱离母（mǔ）板而靠自重又不足（zú）以（yǐ）保持牢靠定位的钢板上概括或其他（tā）小零件会形成进一步变形，然后作废。

 

　　全自动钻孔机加工方向的（de）影响很大，正确的加工方（fāng）向应该（gāi）确保（bǎo）最终一条割边与母板大部分脱离，假如过早地与母板大部分分离，则周边的边角框不足以反抗钻孔过程中呈现的热变形应力，形成工（gōng）件在全自动钻孔机钻孔过程中移位，呈（chéng）现尺度超差。推荐阅读：全自动钻孔机钻头结构及易损原因

 

　　起火点的挑选一般情况下，全自动钻（zuàn）孔（kǒng）机工件的起火（huǒ）点在钢板边缘外已钻孔零件的割缝中心最理想。间隔大会使钢板穿孔，铁屑飞溅，易阻塞割嘴形（xíng）成回火，影响割口质量，下降割嘴寿数和出产功率，间隔太（tài）小时，会伤及已（yǐ）割零件呈现废品。