自动（dòng）化钻孔机加（jiā）工工艺（yì）技巧详解!值得一看

发表时间：2020-04-14 10:38:47

　　自动化钻孔机加工工（gōng）艺技巧详解!值得一看

　　随着机（jī）械（xiè）自动化的高速发展，很多企业给（gěi）产品进（jìn）行加（jiā）工都（dōu）用自（zì）动化钻孔机代替了普通钻孔机（jī），其高精度，高（gāo）效率化的（de）性（xìng）能让（ràng）人惊喜不已，自动化钻孔（kǒng）机加工工（gōng）艺也与普通机床相似，可（kě）以令人快速上手，但是数控车床加工时（shí）是多个产品（pǐn）一次性上完连续加工（gōng）完成的，所以我们在操作时（shí）需注意以下几个要点。

　　一、合理选择切削（xuē）用量

　　对于（yú）高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削（xuē）工具、切削条件是三大要（yào）素。这些决定着加工（gōng）时间、刀具寿（shòu）命和加工质量（liàng）。经济有效的加工方（fāng）式必然是合理的选择了（le）切削（xuē）条件。

　　切削条件的三要素：切（qiē）削速度、进给量和切（qiē）深直接引起（qǐ）刀具的损伤。伴随着切削速（sù）度的提高，刀尖温度会上升，会（huì）产生机械的、化学的、热的磨（mó）损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少（shǎo）1/2。

　　进给条件（jiàn）与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生（shēng）。但进（jìn）给量大，切削温度上升，后面（miàn）磨损大。它比切削速度对刀具的影（yǐng）响小。切（qiē）深（shēn）对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大（dà），但在微小切深切削（xuē）时，被切削材料产生硬化层，同（tóng）样（yàng）会影响刀具的寿（shòu）命。

　　用户要根据（jù）被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选（xuǎn）择使（shǐ）用的切削速度。

　　最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础（chǔ）上选定的。有规则的（de）、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

　　然而，在实际作（zuò）业中，刀具寿命（mìng）的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表（biǎo）面质量（liàng）、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要（yào）根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用（yòng）刚性好的刀刃。

　　二、切削加工三要素如何确定

　　如何正确选择（zé）这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，金属加工微信摘录了部分要点，选择这三个要素的基本原则：

　　(一)切削速度(线速度（dù）、园周速度)V(米（mǐ）/分)

　　要选择主轴每分钟转（zhuǎn）数，必须首先知道切削（xuē）线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀（dāo）具材料、工件材料、加工条件（jiàn）等。

　　刀具材料：

　　硬质合金，V可（kě）以取（qǔ）得较高，一般可取100米/分以上，一（yī）般购置刀片时都（dōu）提供了技术参数：

　　加（jiā）工什么材（cái）料时可选择（zé）多少大的（de）线速度。高速钢：V只能取得较低，一般（bān）不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。

　　工件材料：

　　硬度高，V取低;铸（zhù）铁，V取低，刀具材料为硬质合金时（shí）可取70~80米/分;低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更（gèng）高（gāo）些(100~200米/分)。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。【金属加工微信，内容不错，值（zhí）得关注】

　　加工条件：

　　粗加工，V取低一些;精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。如果（guǒ）数控程（chéng）序使用的S是每（měi）分钟主轴（zhóu）转数，那么应根据工件直（zhí）径，及切削（xuē）线速度V计算出S：S(主轴每分钟（zhōng）转数（shù）)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工（gōng）件直径)如果数控程序（xù）使用（yòng）了恒线速，那么S可直接使用（yòng）切削线速度V(米/分)

　　(二)进刀量(走刀量（liàng）)

　　F主要取决于工（gōng）件加工表面粗糙度要求。精加（jiā）工时（shí），表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可（kě）取大（dà）一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较（jiào）大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性（xìng）。数控程序使用（yòng）二种单位的（de）进刀量：mm/分、mm/主轴每转（zhuǎn），上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可（kě）用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟（zhōng）转数

　　(三)吃刀（dāo）深度(切削（xuē）深度)

　　精加工（gōng）时，一般可取0.5(半径（jìng）值)以下。粗加（jiā）工时，根（gēn）据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢，半径（jìng）方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是（shì）普（pǔ）通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分)，电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及（jí）进刀量只能取（qǔ）得很小。

　　三、合理（lǐ）选择刀具

　　1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀（dāo）量、大进给量的要求。

　　2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加（jiā）工精度的要求。

　　3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　四、合理选择夹具

　　1.尽量选用通用（yòng）夹（jiá）具装夹工件，避免采用专用夹具（jù）;

　　2.零件定位基准（zhǔn）重合，以减少定位误差。

　　五、确定加工路线

　　加（jiā）工路线是指数控机床加（jiā）工（gōng）过程中，刀具相对零（líng）件的运（yùn）动轨迹和方向。

　　1.应能（néng）保证加工精度和表面（miàn）粗糙要求;

　　2.应尽量缩短（duǎn）加工路（lù）线，减少刀（dāo）具空行程时间。

　　六、加（jiā）工路线与加工余量的联系

　　目前，在数控车床还未达到普及使用的条（tiáo）件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层（céng）的余量安排（pái）在普通（tōng）车床上加工。如必须用数控车（chē）床加工时，则需注意程序的灵活安排。

　　七、夹具安装要点

　　目前液压卡盘和液压夹（jiá）紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液（yè）压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下（xià）拉（lā）管（guǎn），并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘（pán）固定螺钉，即可卸下卡盘。

　　自动化钻孔机加工工艺很大的程度上决定了产品的质量，所（suǒ）以马虎不得!希望（wàng）看到此（cǐ）文的人能够好好的加以运用。