数控钻孔机的加工工艺跟传（chuán）统的钻孔（kǒng）机（jī）的操场流程基（jī）本都是一样的，它（tā）们不同的点在于数控钻孔（kǒng）机是全程自动化完成钻攻（gōng）削（xuē）等所有工序（xù）的。生产的效（xiào）率和加工质量都是有着明（míng）显的提高，全程自动化，机床在加工完之后还（hái）可以省出（chū）少许时间来进行一个收尾的工作（zuò）。那么需要做哪些收（shōu）尾工作呢。跟着小编（biān）一起来（lái）看看吧。
 
1、清扫机床上的切屑等杂物，并用（yòng）抹布擦干净。为下一次用机做（zuò）准备。
2、检查机床上的各部件，发现有磨损的配件应及时反映给公司领导或者自行更换新配件。
3、检查切削液（yè）的使用状态，发现整体浑浊则更（gèng）换，过少则需添加新的切（qiē）削液进去（qù）。
4、关机程序要规范，应（yīng）该依次关掉机床操作面板上（shàng）的电源和总电源。在没有特殊（shū）情况和（hé）特殊要求的条件下应遵循先回（huí）零、手动、点动、自动的原则。数控钻孔机的运行速度也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后，方可开始工作。
5、规范操作，不能在卡盘上、顶尖处敲打、矫正、修正（zhèng）工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步操作。机床上的保险和安全防护装置不得任意（yì）拆（chāi）卸和移动（dòng）。最高效的加工其实（shí）就是安全加工，数控（kòng）钻攻机作为高效的加工设备关机（jī）时的（de）操作一定要合理规（guī）范，这样既是对当（dāng）前完成工序的保养，又是对下次开工做准备。
那么以上四点便是我们要进行的收尾工作啦。只有认（rèn）真的做好这些工作，才能够让我们的数控钻孔机的使用寿命更加长一点。