产品加工（gōng）最终的目的就是希望能够成品质量完美，数控钻孔机用在产（chǎn）品加工时，我们也希望加工出来的产品（pǐn）非常优质，所以每一位操作人员都会用尽心思的寻（xún）找提高钻孔精（jīng）度的方法。小编询问了很多有经验的工（gōng）作人员，总结出了（le）以下几种方法：

 

　　1、刃磨好（hǎo）钻头是前（qián）提

 

　　数控钻（zuàn）孔机钻（zuàn）孔（kǒng）前应选择好相应的钻（zuàn）头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面（miàn）光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙（cāo），还应对横刃和主切削刃做适当修磨（mó）(最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修)。

 

　　2、精确划线是基（jī）础（chǔ）

 

　　用高度尺精确划线，首先应保正尺寸准确，划线时使划针角与工件划线（xiàn）平面（miàn）之间形（xíng）成40～60度（dù）的夹角（jiǎo）(沿（yán）划（huá）线方向)，使划出的线条（tiáo）清晰均匀。要注意划线基准面的选择，基准面要加工（gōng）精确，要保证本身（shēn）的平面（miàn）度（dù）及与相邻面的垂直度。孔位（wèi）十字线（xiàn）划（huá）出后，为保证钻孔时便于找正，应用中心（xīn）冲在十字线上冲出中心点(要求（qiú）冲点要小，位置要准)。
 

 

　　3、正确装夹是关键

 

　　通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工（gōng）件（jiàn）进行钻孔;对于（yú）6～10mm的（de）孔，若工件规则（zé）平正，可用平口钳夹持，但应使工件（jiàn）表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必须将平口（kǒu）钳用（yòng）螺栓压板固定;对较（jiào）大工（gōng）件（jiàn）且钻孔直（zhí）径10mm以上时，应用压板夹紧的方法进行钻孔（kǒng）。

 

　　4、准确找正是重点

 

　　工件装夹完毕，不要急于落钻，应首先进行找正。找正有静态（tài）找正和动态（tài）找正。所谓静态找正，就是指在钻（zuàn）床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正（zhèng），此种（zhǒng）方法（fǎ）对于初学者安全方便，较为易于掌握，但是由于未考虑例如钻（zuàn）床主轴的摆动等不确定因素，钻孔精度较低。动态找正是在（zài）钻床启动后进行找正，在找正（zhèng）的同时，把一些不（bú）确定因素均考虑在内，精度相对较高。

 

　　5、认真检测不可少

 

　　检测能（néng）够准确（què）、及时的发现孔的精度，以便采取必要措施进行补救。对钻（zuàn）削精度较高的孔，我们一（yī）般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一（yī）步钻小孔（kǒng）后用卡尺（chǐ）检测底（dǐ）孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的位置，若误差（chà）量不（bú）大（dà）于0.10mm，可在（zài）扩孔时，适当加大钻（zuàn）头顶角、削弱自动定心作（zuò）用，向借正方向（xiàng）适当推（tuī）动工件，逐步加大钻尖直（zhí）径（jìng）的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧（cè）壁进行修整（zhěng），修整部分应与（yǔ）底孔圆弧平滑过渡相（xiàng）接。