虽然自动（dòng）钻孔机操（cāo）作起来非常的方便，但这一切的前提之前都是需要提前把系统编程好，这样（yàng）后期才能（néng）更（gèng）加高效工作和安全生产（chǎn），那么自动（dòng）钻孔机在编程前（qián）又需要做哪些准备工作呢？

 

　　一、加工工艺确定后，机床编程前需要（yào）了（le）解以下内容

 

　　1、工件的装夹方案；

 

　　2，工件坯料的尺寸(确认加工范围或（huò）是否需要多次装夹)；

 

　　3，工件材料(用于加工刀具的选择)；

 

　　4、清点刀具的数量，并提前准备好加工所可能要（yào）用到的工具。

 

　　二（èr）、编程中所（suǒ）需要遵守的安全原（yuán）则

 

　　为避免出现撞刀事故的发生，应将编程（chéng）零点设在最高面。

 

　　三、编程机床走刀（dāo）路径应（yīng）遵循哪些点?

 

　　1、确保产品的加工精度；

 

　　2、做好数值计算，节省编程时间；

 

　　3，为减少空刀时间（jiān），提高机床的加工效率，应寻找最短加工路径；

 

　　4、精简程序段数；

 

　　5、了确保（bǎo）加工后工件轮廓表面的粗糙度，应安排最终轮廓（kuò）以便最后一（yī）道加工；

 

　　6，刀具的进退刀（dāo）路线也应仔细考虑，以尽量（liàng）减少刀具在（zài）轮廓上（shàng）留下刀具痕迹，还要避免在轮廓表面下垂（chuí）直用刀划伤工件。
 

 

　　四、在确定（dìng）工件夹紧方式时应做好以下3点

 

　　1、尽量做好设计、工艺与编程计算的相结合（hé）；

 

　　2、最大程度（dù）减（jiǎn）少装夹的操作次数，并在第一次定位后就处理好所有待加工的表面；

 

　　4、勿使用手动调整方法。

 

　　五、加工顺序如何做到合理安排?

 

　　1、上一道工（gōng）序的定（dìng）位与（yǔ）夹（jiá）紧不能影响到下一道工序；

 

　　2、遵循先内后外的加工工序；

 

　　3、为减少重复定位（wèi）次数、换（huàn）刀次数以及挪（nuó）动压板次数，最好以相同的定位、夹紧方式或同一把到加工的工序连续进行；

 

　　4、在多道工（gōng）序同时加工中，应（yīng）遵循先易后难的加工顺（shùn）序。

 

　　六（liù）、自动钻孔机床的加工工序建议按以下方案进行

 

　　1、刀具集中分序法（fǎ）;即是用同一把刀具加工完成所有可以完（wán）成的部分，再用剩下的刀具分开加工完成（chéng）其他不同的部分，这样做的好处（chù）是节省时间、减少误差；

 

　　2、加工部位分序法;先加工简单的部位，再加工复杂的部位，或者说（shuō）先加工精度要求（qiú）低的再加工精（jīng）度要（yào）求高的。