众所周知，越来越多企业都投入使用了（le）数控钻孔机这种（zhǒng）自（zì）动化（huà）设备，只有少部分的企业在（zài）使用着手动（dòng）型（xíng）钻孔机，总之全面使用自（zì）动化设备已然成为一种必行的趋势（shì），本文中利速小编将逐一介绍数控钻孔机的各个特（tè）点，看（kàn）完之后您就会明白为什么企业都喜欢上这种设备了（le）。

　　1、数（shù）控钻孔机在加（jiā）工精度方面比传统的机床要高很（hěn）多，同时加（jiā）工的（de）质量比较稳定，当前自动钻孔机的工作台移（yí）动量及道具基本达到了 0.0001mm，非常细密，由于数控钻孔机的自动系统能够进（jìn）行传动（dòng）链（liàn）的反向间隙及丝杠螺距误差，这就让自动钻（zuàn）孔机达到了很高（gāo）的（de）精密度。
 

       2、数（shù）控钻孔机的结构性比较好，能（néng）够进行大切削用量的强力切削（xuē），从主轴转速和进（jìn）给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削（xuē）用量，提高了数控钻孔机的切削效率，节省（shěng）了机动时对机床的几点思考间。与手动钻孔机相（xiàng）比，数控（kòng）钻孔机的生产效率可提高（gāo） 2—3 倍。具有良好的（de）经（jīng）济效益，在（zài）使（shǐ）用数控钻孔机进行单件或者批量生产过程中可以节（jiē）　约（yuē）更多的（de）时间，直接节省（shěng）了费用，同（tóng）时还能节省工装设（shè）计、设计费用。在生产过程中由于机（jī）床精（jīng）确度比较高（gāo），较少了废品的出现，提高生产效率，进一步（bù）降低（dī）了费用。

　　3、自动化程度比较高，自动钻孔机的发展，不仅可（kě）以减轻工人的劳动强度，还可以减少人员，有利于（yú）现代化管理，可以更（gèng）好地提高制造系数（shù）。
 

　　4、利速数控钻孔机采用了高性能的（de）主轴及伺服传动（dòng）系统，机械结构得到简（jiǎn）化，传动链较短。
 

　　5、为了（le）使连续性化自动化加工，机械结构具有较高的（de）动态刚度及耐磨性，热变形小。
 

　　6、更（gèng）多采用高效率。高精度的传动部件，如滚珠丝杠、直线滚动导轨等。
 

　　7、加工中心带有刀（dāo）库、自动换刀装置（zhì）。
 

　　8、采（cǎi）用辅助装（zhuāng）置（zhì）：冷却、排削，防护、润滑、储运等装置。
 

       9、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加（jiā）工过程是按输入的程自动完成的，操作者只需起始（shǐ）对刀（dāo）、装卸工件、更换刀具，在加（jiā）工过程中，主要是观察和监督机床运行。但是，由于数控钻孔机（jī）的（de）技术含量高，操作者（zhě）的脑力劳动相应提（tí）高。
 

　　10、加工零件（jiàn）精度高、质量稳（wěn）定。数控钻孔（kǒng）机的（de）定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺（chǐ）寸的一（yī）致性，只（zhī）要（yào）工（gōng）艺设计和程序正确合理，加上细心操作，就可以保（bǎo）证零件获得较高的加工精度。也便于对加工（gōng）过程实行质量控制。
 

　　11、生产效率高。数控钻孔机加工能在一次装夹中加工多个表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，如划（huá）线、尺（chǐ）寸检测等（děng），减（jiǎn）少了辅助时间，而且由于数控加工（gōng）出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
 

　　12、便于新产品研制和改型。数控（kòng）加工（gōng）一般（bān）不需要很多复杂的工艺装备，只通过编制加工程（chéng）序就可把形状复杂和精（jīng）度要（yào）求（qiú）较高（gāo）的零件加工出来，当产（chǎn）品改型或更改设计时，只要改变程序（xù），而不需要重新设计工装。所以，数控（kòng）加工能大大缩短（duǎn）产品研制周期，为新产品的（de）研制开发、产（chǎn）品的改进、改型（xíng）提供了捷径。
 

      13、数控钻孔机要在高速和重负荷条（tiáo）件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件（jiàn），均（jun1）需具有很高的刚度，以减少工作中（zhōng）的变形和振（zhèn）动。例如，有的床身采用双结（jié）构.并配置有斜向（xiàng）肋板及加强肋，使机床具有较高的抗弯刚度和抗扭刚度;为提高主轴（zhóu）部件的刚度，除主轴部件（jiàn）在结构上采取必要的措施以（yǐ）外，加工中心还要采用高（gāo）刚度的轴（zhóu）承，并适当预紧;增加刀架底座尺寸，减少（shǎo）刀具的（de）悬伸，以适应稳定（dìng）的重切削（xuē）等。数控机床（chuáng）的一些运动部件（jiàn），除应具有高刚度（dù）、高灵敏度外，还应具有高抗振性，以在高速重切削（xuē）情况下减少振动，保证加工零件的高精（jīng）度和高的表面（miàn）质量。特别要注意避免切削时的谐振，因此对（duì）数控机床的动态特性提出了更（gèng）高的要（yào）求。
 

　　14、数控钻孔机的运动（dòng）部件应具有较高的灵敏度。导（dǎo）轨部件通常用滚动（dòng）导轨、塑（sù）料导轨、静压导轨等，以减少摩（mó）擦力，使其在低速运动（dòng）时无爬行现象。工作台、刀架等部件的移动，由交流（liú）或直流伺服（fú）电动机驱动，经滚珠丝杠传动，减少了进（jìn）给系统所需要的驱动扭（niǔ）矩，提高了定位精（jīng）度和运动平稳性。
 

       15、机床的主轴、工（gōng）作台、刀架等运动部（bù）件运动时会产生热（rè）量.从（cóng）而使加工中心产（chǎn）生相（xiàng）应的热变（biàn）形（xíng）。而工艺过程的自动化和精密加工的发展，对机床的加（jiā）工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。为保证部件的运动（dòng）精度，要求各运动部件的发热量（liàng）要少，以防产生过大的热（rè）变形。为此，机床结构应根据（jù）热对称的原则设计，并（bìng）改（gǎi）善主轴轴承、丝杠螺母副、高（gāo）速运动导轨副的摩擦（cā）特性。如（rú）利速数控钻孔机主轴箱壳体按照热对称原则设计.并在壳体外缘上铸有密集的散热片结构，主轴（zhóu）轴承采用（yòng）高（gāo）性能油脂润滑，并严格控制注入量，使主轴温升很低。加工中心用于产生大量切屑的数控机床（chuáng），一般都带有良好的自动排屑装置。

　　16、为了加快数控钻孔机投资的回收，必（bì）须使机床保持很（hěn）高的开动比(比普通（tōng）机床高2～3倍)，因此必须提高机床的寿（shòu）命和（hé）精度保持性，在保证尽可能地减少（shǎo）电气和机械故障（zhàng）的同时，要求（qiú）数控机床（chuáng）在长（zhǎng）期使用过程（chéng）中不丧失（shī）精度。
 

　　17、数控钻孔机在（zài）自动或半自动条件下工作，尤其在柔性制造系统(FMS)中的自动机床.可在24h运转中实现无人管理（lǐ）.这就要求机床具有高的（de）可靠性。为此（cǐ），要（yào）提高数控装置及机床结构的（de）可靠性（xìng），例如在工作过程中（zhōng）动作频繁的（de）换刀机构、托盘、工（gōng）件交换装置等部件，必须保证在长期工（gōng）作中十分可靠。另外，加工中心引入机床机构故障（zhàng）诊断系（xì）统（tǒng）和自适应控制系统。
 

　　这就是为什（shí）么全自动数控钻孔机价格虽然比手动钻（zuàn）孔机价格昂贵许多，但企业们仍然喜欢争先恐后购（gòu）买的原因，利速数控专（zhuān）业研发制造自动钻孔设备多年，设备优质，技术精湛，售（shòu）后完善，欢迎咨询!   热线电（diàn）话：13500092851！