简述自动钻孔机的操（cāo）作要点

发表时间：2020-12-03 14:41:30

　　操作自动钻孔机时需要注意以下几点。

　　一（yī）、合理选择切割量

　　对于高效金属切削，要加工的材料，切削刀具和（hé）切削条件是三个主要因素。这些决定了加（jiā）工时间，刀具寿命和加工质量。经济有效的（de）加工方法必须（xū）是切削条（tiáo）件的合理选择。

　　二（èr）、如何确定（dìng）切割的三个要素

　　如何正确选择这三个（gè）元素是金属切削原理（lǐ）课（kè）程的重要组成部分？小编提取了一些关键点并选择了这两个要素的基本原理：

　　（1）切削速（sù）度（dù）

　　要选择每分钟的主（zhǔ）轴转（zhuǎn）数，您必须首先知道切割线速度V应该采用什么。V的（de）选择：取决于工具材料，工件材料，加工条件等。

　　（2）切割量

　　F主要取决于工件的表面粗糙度要求。精加工时，表面要求（qiú）高，刀具（jù）量小：每转0.06~0.12mm/主轴。粗加工时，它可以更大（dà）。它主要由工具强度决定，一般为0.3或更高。当（dāng）刀具主后角大时（shí），刀具强度差，进（jìn）给量不能太大。还要考虑机器的功率，工件和工（gōng）具的刚性。

　　（三）进刀深度

　　完成时，通常（cháng）可以取0.5（半径值）或更小。粗加工时，根据工件，刀具和机床条件，一般小（xiǎo）型车床（chuáng）（最（zuì）大加工直径为400mm或更小（xiǎo）），并且刀具在径向上的深（shēn）度一般不超过5毫米（mǐ）。此外，应该注（zhù）意的是，如果车床的主轴换档（dàng）采用普通的变频调速，当主轴以每分（fèn）钟极低的速度（小于100~200rpm）旋转时（shí），电机输出功率将显着降低降低。深度和进给量只能很小。

　　第三、合理选择工具

　　1、对汽车进行粗加工时，必须选择具（jù）有高强度和耐久性的工具，以满足粗（cū）加（jiā）工时大回料和（hé）大进（jìn）给量的要求。

　　2、整车时（shí），必须选择高精度，高耐用的刀具，以确保加工精度。

　　3、为了减少换刀时间并便于工具设置，应尽可能使用机器（qì）夹和机（jī）器（qì）夹刀片。

　　四、合理选择工具

　　1、尝试使用通用夹具夹紧工件（jiàn），避免使用特殊夹具；

　　2、零件定位参考重合（hé）以减少定位误差。

　　五（wǔ）、确定加工路线

　　加工路（lù）线是在索引控（kòng）制（zhì）机床加工期间工具相对于零件（jiàn）的（de）移动轨迹（jì）和方（fāng）向。

　　六（liù）、加工路径（jìng）和加工余（yú）量之间的连接，目前，在数控车床尚未达到普遍使用的条件下（xià），坯料上的多余余量，特别是含有锻造和铸造硬质皮层的边缘，应安排在普通车（chē）床上。如果必须使（shǐ）用CNC车床，则需要注意程序的灵活安（ān）排。