由于数控自动钻孔机采用了数字伺服系统，数控装置每（měi）输出一个脉（mò）冲，伺服执行机构使机床移动部件产生相应的位移。而机床传（chuán）动丝（sī）杆的间隙可采用的方法给予补偿;螺距误差（chà）及其他传动误差可以由闭环系统加以（yǐ）控制;同时数控钻孔机的机构（gòu）刚性（xìng）和稳定性较好（hǎo）。因此数控钻（zuàn）孔机能（néng）达到较高的加工精度。另外（wài），数控钻孔机的自动加工（gōng）方式避免了操作者的人为操作（zuò）误差，同一批加工零件的尺寸一（yī）致性好，产品的合格率高，加工质量稳定。

2、具有广泛的（de）适应性

当加工对象改变时，只需要改变相应的加工程序，然后输入机床即（jí）可实现加工。这为单件小批量多品种生产、产品改型和（hé）新（xīn）产品的试制提（tí）供了极大的方便，大大缩短了生产准备和试制周期。

3、生（shēng）产率高

数控钻孔机主轴转速（sù）和进给量的（de）调速范围都比普通机床的范围大，机（jī）床刚性好，快速移动和停止采（cǎi）用了（le）加速、减速（sù）措施，既能提供空行程（chéng）运动速度，又能保证（zhèng）定位精度，有效地降低了加工时（shí）间（jiān）。同时，在数控钻孔机上，可以实现多道工序连续加工;数控钻孔机更换工件时，不需要调整机床，同一批工件（jiàn）加（jiā）工（gōng）质量（liàng）稳定，无须停机检验（yàn），故辅（fǔ）助（zhù）时间大大缩短（duǎn），提（tí）高了生产率。与普通机床相比，数控（kòng）钻孔机的（de）生产率一般可以提高2-3倍甚至可以（yǐ）提高十几倍到几（jǐ）十倍(如采用自动换刀、自（zì）动装夹工件装置等（děng）)。
 

4、劳（láo）动强度低

数控钻孔机加工是（shì）自动进行的，工件加工过（guò）程不需要人为干预，加（jiā）工完毕后自（zì）动停车，这就使工人的（de）劳动条件大为改善。

5、良好的经济效益

虽然数控钻孔机价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控钻孔机（jī）可节省许多其他费用。例如，工件加工前不用划线工序，工件安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别是有些不需要设计制造专用工装夹具，加工精（jīng）度稳定，废品率低，减少了调度环（huán）节（jiē）等（děng），使总体成本下降（jiàng），可获得良好的经济效益。

6、有利于生产管理（lǐ）的现代（dài）化

数控钻孔机使用数字（zì）信息与标准（zhǔn）代码处理（lǐ）、传递信息，特别是在数控钻孔（kǒng）机上使用计算（suàn）机控制，为计算机辅助设计、制造及管理一（yī）体化奠定了基础。

7、数控钻（zuàn）孔机的适用范围

根据数控钻孔机加工的特点可以看出，最适合于数控（kòng）钻孔机加工的零件包括

①、多品种（zhǒng）、小批量生产的零件或新（xīn）产品（pǐn）试制中的零件

②、几何形状复（fù）杂的零件

③、加（jiā）工过程中必须进（jìn）行多工序加工的零件