自动钻孔机在加工时，工序是比（bǐ）较集中的，显（xiǎn）著的特点是工（gōng）件只（zhī）需（xū）经过一（yī）次装夹（jiá）即可完成绝大部分的加工内容（róng）。根据这个（gè）加工特点，为了提高数控钻孔机的使（shǐ）用寿命，保（bǎo）持全自动钻孔机的加工精度、降低零件的加工成本，我们（men）一般（bān）把工件的粗加工和精加工（gōng）分离（lí）开，为了优化工件（jiàn）的加工程序，应根据工件的具体情况按（àn）下面的方法先划定工件（jiàn）的工序。那么下面我们细说一下自动（dòng）钻（zuàn）孔机的（de）工序划分（fèn）的方法（fǎ）
 
1、根据加工部位划定
即先加（jiā）工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比（bǐ）较低的部位，再（zài）加工（gōng）精度比较高的部（bù）位。
2、根据工（gōng）件的粗、精加工来划定（dìng）
 根据零件的形状、尺（chǐ）寸精度等因素，也就是按（àn）粗、精加工分（fèn）开的原（yuán）则，先粗（cū）加工，再半精加工，最（zuì）后精加工。
3、根据刀具集中的原则划分
这（zhè）种方法就是按所用刀具来（lái）划分工（gōng）序，用同一（yī）把刀（dāo）具加工（gōng）完成所有可以加工的（de）部（bù）位及内容，然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数，缩短辅助（zhù）时间，减少不必要的定位误差。