自动化钻孔机加工工艺技巧详解!值（zhí）得一看
自动（dòng）化钻孔机加（jiā）工工艺技（jì）巧详（xiáng）解!值得一（yī）看
随着机械自动化的高速（sù）发展，很多企业给产品进行加工都用自动化钻孔机代替了普通钻孔机，其高精度，高效率化（huà）的性能让（ràng）人惊喜不已，自动化钻（zuàn）孔（kǒng）机加工工艺也与普通机（jī）床相（xiàng）似，可以令人快速上（shàng）手，但是数控车床（chuáng）加工时是多个产品一次性上完连续加工完成（chéng）的，所以我们在操作时需注意以下几个要点。
一、合理选（xuǎn）择切削用量
对于高效率的金属切削加（jiā）工来（lái）说，被加工材料、切削工具、切削条件（jiàn）是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和（hé）加工质量（liàng）。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条（tiáo）件的三要（yào）素：切削（xuē）速度、进给量和切深直接引起刀（dāo）具的损伤。伴随着切削速（sù）度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会（huì）减（jiǎn）少1/2。
进（jìn）给条（tiáo）件与（yǔ）刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小（xiǎo）。切深对刀具的影响虽（suī）然没有切削（xuē）速度和进给量大，但在微（wēi）小切深切削时（shí），被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿（shòu）命。
用（yòng）户要根据（jù）被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加（jiā）工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的（de）磨损达到寿命才（cái）是（shì）理想的条件。
然而，在实际作（zuò）业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺（chǐ）寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有（yǒu）关。在确定加工条件时（shí），需要根据实际（jì）情况进行研究。对于（yú）不锈钢和耐热合金等（děng）难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀（dāo）刃。
二、切削加工三要素如何确定
如何正确选择这三个要素是金属切削原理课（kè）程的一个主要（yào）内容，金属加工微信摘（zhāi）录了部分要点（diǎn），选择这三（sān）个要素的基本原则（zé）：
(一)切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)
要选择（zé）主轴每分（fèn）钟转数，必须首先知道切（qiē）削线速度V应该（gāi）取多少。V的选择：取（qǔ）决于刀具材料、工件（jiàn）材料、加工条（tiáo）件等。
刀具材料：
硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参（cān）数：
加（jiā）工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般（bān）不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。
工件材料（liào）：
硬度高，V取低;铸（zhù）铁，V取低，刀具材料为硬质（zhì）合金时可取70~80米/分;低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可（kě）取（qǔ）更高些(100~200米/分)。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。【金（jīn）属加工微信，内容不错，值得关（guān）注】
加工条件：
粗加工，V取低一些;精加工，V取高（gāo）些（xiē）。机床、工件、刀具的刚性系（xì）统（tǒng）差，V取低。如果数控程序使用的S是每分（fèn）钟主轴转数，那么应根据工件直径（jìng），及切削线速度V计算出S：S(主轴每分钟转数)=V(切（qiē）削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)如果数控程序使用了恒线速，那么S可（kě）直接使用切削（xuē）线速度V(米/分（fèn）)
(二（èr）)进刀量(走刀量)
F主（zhǔ）要取决于工件加工表（biǎo）面粗糙度要求。精加工时，表面（miàn）要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀（dāo）量不（bú）能太大。另外还应考虑机床的（de）功率，工件（jiàn）与刀具的刚性。数控程（chéng）序使用二（èr）种单位的进刀量（liàng）：mm/分、mm/主轴每转，上面用（yòng）的单位都（dōu）是mm/主（zhǔ）轴每转，如（rú）使用mm/分，可用公式转换：每分钟进（jìn）刀（dāo）量=每转进刀（dāo）量*主轴每分钟转数
(三)吃刀深（shēn）度(切削深度)
精加工时，一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时，根据工件（jiàn）、刀具、机床（chuáng）情况（kuàng）决定，一般小型车床（chuáng）(最大加（jiā）工直径在400mm以下)车削正火状态（tài）下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的（de）主轴变速采用的是普通变频调速，那（nà）么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分)，电机（jī）输出功率将显着降低，此时吃（chī）刀深（shēn）度及进刀量只能取得很小。
三、合理选择刀具
1.粗（cū）车时，要选强度高、耐用（yòng）度好（hǎo）的刀具，以便满足粗（cū）车时大背吃刀量、大进给（gěi）量的要求。
2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）保证加（jiā）工精度的要求。
3.为减少换刀时（shí）间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
四、合理选择夹具
1.尽量选用通用夹具（jù）装夹（jiá）工件（jiàn），避免采用专用夹具;
2.零件定（dìng）位基准重合，以减少定位误差。
五、确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对（duì）零件的运动轨迹和（hé）方向。
1.应能保证加工（gōng）精（jīng）度和表面粗糙要求;
2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
六、加（jiā）工路线与加工余量的联系
目前，在数（shù）控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯（pī）上过多的余（yú）量，特（tè）别是含有锻、铸硬皮层的余量安排（pái）在普通车床（chuáng）上加工。如（rú）必须用数控车床加工时，则需注意（yì）程序的灵活安排（pái）。
七、夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即（jí）可（kě）卸下卡盘。
自动化钻孔机加工工艺很大（dà）的程度上决定了产品的质量，所以马虎不得!希望看到此文的人能够好好（hǎo）的加以运用。
