一、普通钻床简（jiǎn）介

      普通钻床钻床的主要类（lèi）型有台（tái）式钻床(可安放在作（zuò）业台上，主（zhǔ）轴垂直布置的小（xiǎo）型钻床)、立式钻床(主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床)、摇臂钻床(摇臂可（kě）绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂（bì）上作水（shuǐ）平移动的（de）钻床)、铣钻床（chuáng）(工作台可纵、横向移（yí）动，钻轴垂直布置（zhì），也可进行铣削的（de）钻床)、深孔钻床(用特殊的（de）深孔钻头，工件旋转，钻头作进给（gěi）运（yùn）动，并导入高压切削液，钻削深孔的（de）钻床)、平端面（miàn）中（zhōng）心孔钻床(切削轴类端面和（hé）用（yòng）中心（xīn）钻加工的中心钻床)、卧式钻床(主轴水（shuǐ）平布置，主轴箱可垂向移动的钻床)。
 

      二、数控钻床简介
 

     数（shù）控钻床是用数控系（xì）统控（kòng）制加工过程的钻床。它（tā）有单工作台和双工作台两种形式，都是（shì）用数控进行点位、直线（xiàn）控制的，定位精度为±(0.02～0.1)mm。数控立式钻床（chuáng）主机类型主（zhǔ）要有十字工作台立式钻床、转塔立式钻（zuàn）床等。双（shuāng）工作台的数控钻（zuàn）床有两个可互相交替的工作台，能将机动时间与装卸工件的辅助时间重叠起（qǐ）来，提高机床效率。

　　数控钻（zuàn）床应用范围也较广，在IT行（háng）业中，印制电路板数控钻床有2～4根主轴（zhóu），用于对单面、双面（miàn）或多层印制（zhì）电路板进（jìn）行小孔钻削加工。国外对一些大型（xíng）工件（jiàn）(大型水电站水轮机（jī）叶片)的粗加工，也先采用数控（kòng）钻床进行矩阵式密集钻削，迅速去（qù）掉（diào）大量加工余量;再用加工中心进行铣削成形，以降低加工成本。
 

     二、数控钻床有哪些优势

　1、为使之有足够的刚性与稳定性，避免微小（xiǎo）的震动，大都采（cǎi）用笨重的大理石机身。

　2、X、y分离使（shǐ）数控机床质量减（jiǎn）轻，速度提高，稳定性增强。

　　3、多主轴的机器每个Z轴（zhóu）都采用（yòng）单独驱动。

　　4、由直流伺服（fú）马达驱动向交（jiāo）流伺服（fú）马达驱动发展。使之动力更强，工作台运行速度更快。

　　5、位置精度（dù）测量与反馈系统由磁尺向光栅发展，其分辨率高（gāo）且稳定。

　　6、X、Y导向逐渐由滚动导（dǎo）轨代（dài）替气浮导向的趋（qū）势（shì）。其稳定性好，刚性好。

　　7、钻的主轴大都采用空气轴承，高（gāo）转速主轴，钻速达(1.5～16)×104r/rain可以使用的刀（dāo）具直径（jìng）范围妇14—9168mm。

　　8、刀具库管理（lǐ）系统包（bāo）括自动换（huàn）钻，断刀自动检（jiǎn）测系统。

　　9、具有排钻功能，能以钻代铣。

　　10、具有钻深控制功能，能（néng）钻盲孔。

　　11、具有分布钻孔功能，能钻深孔，孔径深度比为(1：lo)～(1：20)。