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数控钻床钻头使用时的注意事项（xiàng）
1.钻头应装在特制的包装盒（hé）里，避免振动相互碰撞。
2.使用（yòng）时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴（zhóu）的（de）弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放（fàng）回到包装盒里。
3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触（chù）而被碰伤。
4.某些（xiē）数控钻（zuàn）床使用定（dìng）位环某些（xiē）数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深（shēn）度定位一定要（yào）准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度（dù）要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每（měi）个主轴的钻孔深度要（yào）一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废（fèi）。
5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的（de）磨（mó）损。
6.要经常检查主轴和（hé）弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的（de）夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和（hé）孔（kǒng）径大等（děng）情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之（zhī）间打滑。
7.定柄钻头在弹簧夹头（tóu）上的夹持长度（dù）为钻柄直径的4～5倍才（cái）能夹牢。
8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止（zhǐ）钻孔中产生断钻（zuàn）和偏孔。
9.钻（zuàn）床的吸尘效果要好，吸尘（chén）风可（kě）降低钻头温度，同时带走粉尘减少（shǎo）摩擦产生高温。
9.基板（bǎn）叠层包括上（shàng）、下（xià）垫板要在钻床的工作台上的（de）一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘（zhān）附切屑（xiè），造成排屑困难（nán）和断钻。
10.订购厂商的钻头，入厂（chǎng）检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的（de）用10～15倍（bèi）的显微镜检查其缺口、擦伤（shāng）和裂纹。
11.钻头（tóu）适时重（chóng）磨，可增加钻头的使用（yòng）和重磨次数，延长钻头寿（shòu）命，降低生产成本和（hé）费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深（shēn）度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通（tōng）的定柄钻头可重磨（mó）３次，铲形头（tóu）（undercut)的钻头可重磨２次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
12.当由于磨损且其磨损直径与原来相（xiàng）比较减小（xiǎo）２％时，则钻头报废。
13.钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生（shēng）产（chǎn）钻（zuàn）头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺（yì）人员经过实际使用得出一个符合（hé）实际情况的钻头的（de）转速和下速参数，通常实际参数（shù）与参考的参（cān）数有区别但是相差不会太多。
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