数（shù）控钻（zuàn）孔机支（zhī）承部件的详细介绍
数控钻孔机支承（chéng）部件的详细（xì）介绍
大家都知道数控钻孔设备的机械结构逐渐脱离普通机床的机械结（jié）构而演化形成自身（shēn）独特的机械结构，这方面不仅表现在主传动系统与进给传动系统的功能部（bù）件上，而且在支承部件的组成上也有着（zhe）充分的体现,利速数控机械（xiè）有限公司在这里以钻孔机的床身结（jié）构与导轨结构为（wéi）代（dài）表加以介绍（shào）。
一、床（chuáng）身
床（chuáng）身是钻孔机的主体，是整（zhěng）个机床的基础支承件，一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件，床身的结构（gòu）对机床的（de）布局有很大的影（yǐng）响。根据数控机床的类型不同，床身的结构形式也多种多样。数控铣（xǐ）床、加T中心等（děng）的床身结构与数控车床有所不同，如加T中心的床身有固定立柱式和移动立柱式两种，前者适用于中小型立式和卧式加T型机床，而后者义可分（fèn）为整体T形床身和前、后床身分开组装的（de）T形（xíng）床身。T形床身由横置的前床身和与它垂直的后床身组成（chéng）。整体式（shì）床身的刚性和精度保持性都比较好，但铸造和加工不方便（biàn）。而分（fèn）离（lí）式T形床身的铸造（zào）和加工的工艺性都得到大大改善（shàn），在刚度和精（jīng）度保持性方面，基本能够满足使用要求，话用于大中犁卧（wò）式加工中心。
二、导轨
钻（zuàn）孔（kǒng）机导轨主（zhǔ）要（yào）用来支承和引导运动部件沿一（yī）定的轨道运动。导轨副中运动的部件称（chēng）为动导轨，固定不动（dòng）的部件称为支承导轨（guǐ）。动导轨相对于（yú）支承导轨（guǐ）的运动形式有直（zhí）线运动和（hé）回转运动（dòng）两（liǎng）种。机床的加工精度和使用寿命很大程度上取决于（yú）机床导轨的质（zhì）量，而加工精度较高的数控机床对于导轨有着更高（gāo）的要求，如导向精度高，灵敏度高，高速（sù）进给时不振动，低速进给时不爬行，耐磨（mó）性好，能在高速重载条件（jiàn）下长期、连续工作，精度保持性好。目前数控机床使用较多的是摩擦系数较小的滚动导轨和贴塑导轨，也有采用静压导轨的。
1.滚动导轨
滚动导（dǎo）轨（guǐ）是（shì）在导轨（guǐ）面（miàn）之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚（gǔn）动（dòng）体，使导轨面之间为滚动（dòng）摩擦而不是滑动摩擦。滚动导轨的灵敏度高，摩擦系数小，且其动、静摩擦系数相差（chà）很小，因而（ér）运动均匀。尤其是在低速移动时，不易出现爬行现象;定位（wèi）精度高，重复定位精度可达0.2“Yrl;牵引力小，移动轻便;磨损小，精度保（bǎo）持性好（hǎo），使用（yòng）寿命长。但（dàn）滚动导轨的（de）抗振性差，对防护要求高，结构复杂，制造困难，成本较高。根据滚动体（tǐ）的种类，可以分为下列几（jǐ）种。
(1)滚珠（zhū）导轨。这种导轨的承载能力小，刚度低。为了防止（zhǐ）在导轨面上产生压坑，导轨面一般（bān）采用淬火（huǒ）钢制成。滚珠导轨适用于运动部件（jiàn）质量轻，切削力不大的数控钻孔机床。
(2)滚柱导轨。这种导轨的（de）承载能力和刚度都比滚珠导轨大，适用于（yú）载（zǎi）荷较大（dà）的数（shù）控机床。但对于安装的偏斜反应大，支承的轴线与导轨的平行度误差不大时也会引起偏移和侧向滑动，从而使导（dǎo）轨磨损加快、精度降低。
(3)滚（gǔn）针导轨。滚针导轨的滚针比滚柱的（de）长径（jìng）比大，滚针导轨（guǐ）的特点是尺寸小、结构紧凑，主要适（shì）用于导轨尺寸受限制的数控钻床。
直线滚动导轨的特点是（shì）摩擦系数小，精（jīng）度高，安装和维修都很方便。由（yóu）于直线滚动导轨是一个独立的（de）部件，对（duì）机床支承（chéng）导轨部分的要求不高，既不需要淬硬也不需要磨削（xuē）或刮研，只需精铣或精刨。因为这种导轨可以预紧，所以其刚度高。
2、直线导轨
直线（xiàn）滚动导轨通常两条成对使用，可以水平安装，也可以竖直或倾斜安装。当长度不够时可以多根接长安装。为保证两条或多条导轨平（píng）行，通常把一条（tiáo）导轨作为基准导轨，安装在床身的基准面上，其底面（miàn）和侧面都有定位面（miàn）。另（lìng）一条导轨为非基准导轨，床身上没有（yǒu）侧面定位面。这种安装形式称为单导轨定（dìng）位。单导轨定位容易安装，便于（yú）保证平行，对床身没有侧面定位面的平行要求。
当振（zhèn）动和冲击较（jiào）大，精度要求较高时，两条导轨的侧面都要定（dìng）位，称双导轨定位（wèi），双导（dǎo）轨（guǐ）2.贴塑（sù）导轨滑（huá）动导轨具有结构简单、制造方便（biàn）、接触刚度大的优点。传统的滑动导轨（guǐ）是（shì）金属与金属相互摩擦（cā），摩擦阻（zǔ）力大，动、静摩擦系数差别大，低速时易产（chǎn）生爬（pá）行现象，除经济型简易数控机床外，在其他数控机床上已不采用。目前，数控（kòng）机床上广泛使用（yòng）的贴塑（sù）导轨，是一（yī）种金属对塑料的（de）摩擦形式，也属于滑动摩擦导轨。贴塑导轨是（shì）用粘贴的方法在金属（shǔ）导轨表面贴上一层（céng）塑料软（ruǎn）带，常用的（de）是聚四氟乙烯导轨软带，其特点是：
(1)动、静摩擦系数差值小，低速无爬行（háng），运动平稳，可获得较高的定（dìng）位精（jīng）度。
(2)耐磨性好。塑料软（ruǎn）带中含有青铜粉、二（èr）硫化钼和石墨（mò）等，本身具有润滑作用，可延（yán）长导轨副的使用寿命。
(3)减振性能好。塑料具有良好的阻尼性能，其减振消声的性能对提高摩擦副的相对运动速度有很大意义。
(4)工艺性（xìng）好。粘贴塑料软带可（kě）降低对金属（shǔ）导（dǎo）轨基体的硬度和表面质（zhì）量的要求，而且塑料易（yì）于加工，可使（shǐ）导轨副（fù）接触面获得优良的表面质（zhì）量。
