热熔钻孔机加工工艺优势有哪些
热熔钻孔机是通过高速旋转和轴（zhóu）向压力摩擦产生热量，使材料（liào）塑化置换，同时（shí）打孔并形成原材料约3倍厚的轴衬，经过丝攻挤（jǐ）压攻（gōng）丝，使其在薄（báo）型材料上制造出高精度、高强度的螺纹（wén）。
热熔钻孔（kǒng）机工艺有效解决了薄（báo）板（bǎn）材、方管、圆管零部件攻丝的难题，大（dà）大提（tí）高连接强度;无需采用点焯筒体、螺母、垫片（piàn），减化加工工序，而且精度高，从而降低（dī）产品报（bào）废率，节（jiē）约了生产成本。
传统的（de）加工方式采用铆钉铆接，强度低；或（huò）者用螺母和衬套焊接，工艺繁（fán）琐复杂且成本高。而使用热熔钻（zuàn）孔机仅两个步骤，就能制造出高精度、高强度的螺纹衬套，不但能省时省料省成本，而且无屑无污染，便于6S管理。
使用热（rè）熔钻孔机是（shì）一种高效（xiào）的新工艺、新技术。热熔钻孔机可安装在机械（xiè）手、CNC、气钻、手动台钻、手枪钻上（shàng）。
热熔钻孔机用途非常广泛，主（zhǔ）要应用于汽车、摩托车、建筑、装璜、机（jī）床、机械、电子、电器、家具、水道及造船（chuán）业及自动化（huà）设备等方面。
使用范围：适用于加工壁（bì）厚0.5～5.5㎜的多种金属材料。
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