数控钻孔（kǒng）机常用的位置检测（cè）装置的类型很（hěn）多,不同类型的数控机床,因工作条件和求不同,有以下几种分类方式：

 

　　1、增（zēng）量式和绝对式

 

　　增量式检测（cè）只（zhī）测量位移增量,并用数字脉冲的个数来表示单（dān）位位移的（de）数量,每移动一个测量（liàng）单位就发出（chū）一个测（cè）量信号。其（qí）优点是检测装置比较简（jiǎn）单（dān）,任（rèn）何（hé）一个（gè）对中点都可以（yǐ）作为测量起点。但在此系（xì）统中,位移是靠对测量信号进行累计后读出的,一旦累计（jì）有误,此后的测量结果将全错。另外在发生故障（zhàng）时(如断电)不能再找到事故（gù）前的正确位置,事故排除后,必须将工作台移至起点重新计数才能找到事故前的正确位置。增量检测装置有脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光（guāng）栅、磁栅、激光干涉（shè）仪等。

 

　　绝（jué）对式检测（cè）测出（chū）的是被测部件在某一绝对坐标系中（zhōng）的绝对坐标（biāo）位置值,并且以二进制或十进制数码信号表示出来,一（yī）般都要经过转换成脉冲数字信号以后,才（cái）能送去进（jìn）行比较和显示。采（cǎi）用此方式,避免了增量式检测方（fāng）式的缺陷,分（fèn）辨率要求越高,结构也越（yuè）复杂。这样的测量装置有绝对式脉冲（chōng）编码盘、三（sān）速式绝对编（biān）码盘(或称多圈式绝对编码（mǎ）盘)等。
 

 

　　2、数字式和模拟式（shì）

 

　　数字式检测（cè）是将被测量单位量化（huà）后以数字形式（shì）表示。测量信号一般为电脉冲（chōng）,可（kě）以直接把它送到数控系统进行比较、处理。数字式检测装置（zhì）有脉冲编码器、光栅。数字式检测有以下特点（diǎn）

 

　　a、被测量信号转（zhuǎn）换成脉（mò）冲（chōng）个数,便于显示和处理。

 

　　b、测量精度取（qǔ）决于测量单（dān）位,与量程基本无关;但存在累计（jì）误差。

 

　　c、检测装置比较简单,脉冲信号抗（kàng）干扰能力强

 

　　模拟式检测是将被测量用连续变量来表示,如电压的幅（fú）值变化、相位变化等。在（zài）大量（liàng）程内做精确的模拟式检测时,对技术有较高的要求,数控钻孔（kǒng）机中模（mó）拟式检测主要（yào）用于小量程测量。模（mó）拟式（shì）检测装置有测（cè）速发电动机、旋转变压器、感应同步器和（hé）磁尺等。

 

　　3、模拟式检（jiǎn）测的（de）主要特点有

 

　　a、直接对被测量进行检（jiǎn）测,无须量化

 

　　b、可在小量程内（nèi）实现高精度测量

 

　　c、直接检测和间接检测位置检测装（zhuāng）置安装在执行部件（jiàn）(即末端件)上直接（jiē）测量执行部件末端件的直线位移或角位移的方（fāng）式（shì）,都可以称为直接测量。直接检测装置可以构（gòu）成闭环进给伺服系（xì）统,测量装置有直线光栅、直线感应同（tóng）步器、磁栅、激光干涉仪等,用（yòng）来测（cè）量执行部（bù）件的直线位移。由（yóu）于（yú）此种检（jiǎn）测方（fāng）式是采用直线型（xíng）检测装置对机床的直线位移（yí）进行（háng）测量,其优点是直接反映工作台的直线位（wèi）移量,缺点是要求检测装置与行程等长,对大（dà）型的数控机床来说,这是一个很大的（de）限制。