自动（dòng）攻牙机中丝锥攻螺纹常出（chū）现（xiàn）的问题有丝锥折断、丝锥崩齿、丝锥磨（mó）损太（tài）快。不同问题，原因和解决方法不同。

1.丝锥折断：

原（yuán）因：用于攻丝的（de）丝锥（zhuī）和螺纹底孔的直径不同；选择攻丝的参数不合适，工件硬度不稳定；丝锥使（shǐ）用时间过长，磨损过度；钻孔的深度不够；底孔直径（jìng）太小；切削速度（dù）过快（kuài）。

解决方法：正（zhèng）确选（xuǎn）择丝锥的（de）直径、选择螺纹底孔（kǒng）直径；选择锐化边缘或螺旋槽（cáo）形倾角（jiǎo）的倾斜（xié）角度；钻孔深度应达到规定（dìng）标准；适（shì）当降低（dī）切割速度（dù）；敲（qiāo）击（jī）螺纹孔时，应（yīng）对龙头和底部进（jìn）行校正，以（yǐ）确保其同轴（zhóu）度（dù）符合（hé）要求，并使（shǐ）用浮动攻丝夹头（tóu）；增加锥度前角，缩短切锥长度；确保工件硬度符合要求（qiú），使用安全（quán）夹头；应及时更（gèng）换被（bèi）磨损（sǔn）的水龙头。

2.丝锥崩齿：

原（yuán）因：锥（zhuī）形锥角过大；厚度太大；丝锥的淬（cuì）火硬度太（tài）高；丝锥使用时间（jiān）过长。

解决方法：适当减小锥度，减小前锥角；适当（dāng）增加（jiā）切锥的长度；降（jiàng）低硬度并及时更换丝锥。

3.丝锥磨损太快：

原因（yīn）：切（qiē）割（gē）速度（dù）太快；攻丝锐化参数不合适；切削液选择不（bú）当；工件（jiàn）材料的硬度太高。

解决方法：切割速度适当降低；锥（zhuī）度前角减小，切锥长度加长；选择润滑性好的润滑油；对工件进（jìn）行适当的热处理。