如何解决攻丝机在（zài）特殊材料深孔攻丝难题
首先需要定义什么是深孔，为什（shí）么它需要特殊的考虑。在钻削中，那些孔（kǒng）深（shēn）大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔（kǒng）攻丝意（yì）味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。对特殊材料（liào）零件进行（háng）深孔螺纹（wén）加工是比（bǐ）较困难的。例如（rú），在一个钛合金零（líng）件上进行深孔攻丝（sī）是非常具有挑（tiāo）战性的。如果在一（yī）个接（jiē）近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮（guā）削，要求使用正确的刀具和攻丝技（jì）术。
加工一（yī）个深孔螺纹，意味（wèi）着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加（jiā）工过程中会（huì）产生更多（duō）的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料（liào）(如钛金属类（lèi）零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺（luó）纹的不一（yī）致性。
为解决这（zhè）个问题，可以采用两种方案：(1)使用专为深孔攻丝设计的丝锥。(2)增大攻丝机攻丝前孔（kǒng）的直径；
1.使用专为深孔攻丝设计（jì）的丝锥
由于钛金属零件难于加工，因此需要（yào）对切削参数和刀具几何尺寸做充分考（kǎo）虑。
切削速（sù）度
由于钛合金具有大的（de）弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的（de）小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更（gèng）小的速度，因为那样会导致工件的（de）冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。
容屑槽
在深孔攻丝时（shí），需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于（yú）铁屑堵塞而造（zào）成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所（suǒ）以这也会影（yǐng）响切削速度。另外（wài），螺旋槽丝锥比（bǐ）直槽丝锥更易排屑（xiè）。
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