数控钻床正确操作（zuò）的注意事项
数控钻床指主要用钻头在工件上（shàng）加工孔的机床。通（tōng）常钻头旋转为主（zhǔ）运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单（dān），可钻通（tōng）孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、铰孔（kǒng）或进行攻丝等加工。那么操作数控钻（zuàn）床时需要注意哪些事项呢？小编（biān）带您了解一下。
1、数控钻床通电启动（dòng）后，先进行机械回（huí）零（líng）操作，然后试（shì）运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能（néng）开始正常工作。
2、数控钻床工作前认真检查数控钻床电网电压、水泵、润滑、切削（xuē）液量是否正常，检查（chá）压力、冷却、刀具、工（gōng）装夹具是否完好，并作好（hǎo）机床的定期保养工作。
3、数控钻床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
4、装卸刃（rèn）具及测量工件，在停机中进行，不许直接用（yòng）手拿工件钻削（xuē）。
5、工件（jiàn）装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将数控钻床的卡（kǎ）盘扳手及其（qí）它调整工具取（qǔ）出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
6、认（rèn）真（zhēn）查验数控钻床程序编制、参数设（shè）置、动（dòng）作排序、刀具干（gàn）涉、工件装夹等环节是（shì）否完（wán）全无误，以免循环加工时造（zào）成事故、损坏刀具及相关部件（jiàn）。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
7、数控钻床主轴或刀库装刀操作一定要在数控钻床运动停止状（zhuàng）态（tài）下进行，并注意和协作人员（yuán）间的配合，以免出现事故。在手（shǒu）动换刀或自动换刀时，要注意（yì）刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体（tǐ）和头部要远（yuǎn）离刀具回转部位，以免碰（pèng）伤。对数（shù）控钻（zuàn）床还（hái）应注意检查刀库刀套号与（yǔ）刀具号间的对应关系（xì），以防止刀库刀号混乱造成换（huàn）刀干涉或加工（gōng）撞刀事故。
1、数控钻床通电启动（dòng）后，先进行机械回（huí）零（líng）操作，然后试（shì）运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能（néng）开始正常工作。
2、数控钻床工作前认真检查数控钻床电网电压、水泵、润滑、切削（xuē）液量是否正常，检查（chá）压力、冷却、刀具、工（gōng）装夹具是否完好，并作好（hǎo）机床的定期保养工作。
3、数控钻床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
4、装卸刃（rèn）具及测量工件，在停机中进行，不许直接用（yòng）手拿工件钻削（xuē）。
5、工件（jiàn）装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将数控钻床的卡（kǎ）盘扳手及其（qí）它调整工具取（qǔ）出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
6、认（rèn）真（zhēn）查验数控钻床程序编制、参数设（shè）置、动（dòng）作排序、刀具干（gàn）涉、工件装夹等环节是（shì）否完（wán）全无误，以免循环加工时造（zào）成事故、损坏刀具及相关部件（jiàn）。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
7、数控钻床主轴或刀库装刀操作一定要在数控钻床运动停止状（zhuàng）态（tài）下进行，并注意和协作人员（yuán）间的配合，以免出现事故。在手（shǒu）动换刀或自动换刀时，要注意（yì）刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体（tǐ）和头部要远（yuǎn）离刀具回转部位，以免碰（pèng）伤。对数（shù）控钻（zuàn）床还（hái）应注意检查刀库刀套号与（yǔ）刀具号间的对应关系（xì），以防止刀库刀号混乱造成换（huàn）刀干涉或加工（gōng）撞刀事故。
上一篇：自动钻孔机你是否会切屑？
下一篇： 螺纹攻丝的定义和常见问题解决方法
