自动钻（zuàn）孔机的加（jiā）工选择材料是很重要（yào）的。如（rú）果材质不好的话就会（huì）影响生产的产品的（de）质量（liàng）影响。所以我们在选择自动钻孔机的材料（liào）的时候（hòu）一定是要（yào）选择好的。那么下面我们介绍（shào）一（yī）下选择材料（liào）需要瞒足的条件如（rú）下：
 
一、耐磨性。材料的（de）耐磨（mó）性是模具（jù）最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性（xìng）的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性（xìng）也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化（huà）物的（de）种（zhǒng）类、数量、形态、大小（xiǎo）及分布有（yǒu）关。
二（èr）、强韧性。模具在循环应力的长（zhǎng）期作用过程中（zhōng）需承受多次冲击有较大的冲击负荷,从（cóng）而（ér）容易导致断裂。所以为了防止模具零（líng）件在工作时突然断裂,模具要具（jù）有较（jiào）高（gāo）的强度和韧（rèn）性。而模具的韧性主要（yào）取决于材料的含碳量（liàng）、晶粒度、组织状态及夹杂物的含量和强度（dù）。
三、耐蚀性。有些模具如塑料模在工（gōng）作时,由（yóu）于（yú）塑料中（zhōng）存（cún）在氯、氟等元（yuán）素,受热后分解析出HCI、HF等（děng）强侵蚀性气体,会侵蚀模具型腔表（biǎo）面（miàn）,使其表面粗糙（cāo）度加大（dà）,加剧磨损失效。
四、高温性（xìng）能。当模具的工（gōng）作温度增高（gāo）,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形（xíng）而失（shī）效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工（gōng）作温度下,具有较高的硬度和强度。
五、耐冷热疲劳性（xìng）能。有些模（mó）具在（zài）工作过程中会处于反复加热和冷却的状（zhuàng）态,这样（yàng）型腔表面容易（yì）引起表面龟（guī）裂和剥落,进而增大（dà）摩擦力,阻碍了塑性变形,降低了尺寸（cùn）精度,从（cóng）而最终导致模（mó）具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一（yī）,帮这类模具应具有较（jiào）高的耐（nài）冷热疲劳性能。