自动钻孔机在加（jiā）工时，工序是比较集中的，显著的特（tè）点是工件只需经过一次装夹即可完（wán）成绝大部分的（de）加工（gōng）内容。根（gēn）据这（zhè）个加（jiā）工特点，为了提高数控钻孔机的使用寿（shòu）命，保持全自动钻孔机的加（jiā）工精度、降低零件的加工成本，我们（men）一般把工件的粗加工（gōng）和（hé）精加工分离开，为了优化工件的加工（gōng）程序，应根据工件的具体情况按下面的方法先划定工件（jiàn）的工序。那么下面我（wǒ）们细说一下自动钻孔机的（de）工序划分的方法
 
1、根据加工部位划定
即先加工平面、定位面，再加工孔（kǒng）；先加工形状简（jiǎn）单（dān）的几何形状，再加工复杂（zá）的几何形状；先加工精（jīng）度比较低的部位（wèi），再加（jiā）工精度比较高的部位。
2、根据工件的粗、精加工来（lái）划定
 根据零件（jiàn）的形状、尺寸精（jīng）度等因素，也就是按（àn）粗（cū）、精加工分开的原则，先粗加工（gōng），再半精（jīng）加工，最后精加工。
3、根据刀具集中的（de）原则（zé）划分
这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位及内容，然后再换刀。这种（zhǒng）方法可以减少换刀次数（shù），缩短辅（fǔ）助时（shí）间（jiān），减少不必要的定位误差。