热熔钻孔加工时最大的优势是什么
越来越多的热熔钻孔机出现在市面上，每个能立足于市面上的机械相信都有着（zhe）自己独特的优势，而利速热熔钻孔机（jī）作为这个行业的佼佼者自然也有（yǒu）着自己的闪光点，下面我们一起来看看。
热熔（róng）钻孔机加工优势：
1、热熔钻孔机大部分都是采用的CNC数控系统（tǒng）进行控制，并且在钻头方面添加（jiā）了双钻头或者多钻头的非标机型，可以实现钻孔攻丝一次性完成无需中途（tú）更换钻头。
2、热熔钻孔机采用高刚性的材料制造而成，有着工（gōng）作效率高，定位（wèi）精度高的性能。并且针对于（yú）客户（hù）的需求做到了最长可达4米的钻攻攻丝加工，为长型钻孔攻丝的客户带来了福音。
3、机械（xiè）在针对于薄型材质（zhì）的加工中，研发出了热熔钻孔攻丝技术，在薄行材（cái）料加工连接方（fāng）面可以避免焊接（jiē）辅（fǔ）助螺母等，是薄（báo）型材质钻孔攻丝的一个革命性的（de）技术改革。
4、因为热熔钻孔机在工作时是软化并且（qiě）下压金属薄膜，所以在工作时是不（bú）会产生切屑的，这样也极大（dà）的提高了材料的使（shǐ）用率。热熔钻头在（zài）基本情况下都是（shì）采用钨硬质（zhì）合金制造而成的，在工作时钻头（tóu）的磨损程度小而锥面的磨损（sǔn）也不会对加工攻侧面造成影响，这样我们便可以（yǐ）不用刃磨刀具（jù）使其刀（dāo）具的使用（yòng）寿命变长。
5、热熔钻孔机设（shè）置了自动报警系统，如果钻头在加工的过程（chéng）中出现断裂的情况会自动停止工作（zuò）并发出警报声，避免了钻头断裂的（de）情况下继续加工对产品（pǐn）部件造成损（sǔn）坏的情况出现。
6、热（rè）熔钻孔（kǒng）机（jī）适合加工壁厚（hòu）0.5～12.5mm的低碳钢、不（bú）锈钢、钛、铝、铜、黄铜和其它（tā）各种具有延展性的工件材料（liào）。常见的加工对象包括汽车的排气、操纵和框架零部件、压力箱和水箱、各种导管和管道系统（tǒng）、HVAC歧管和金属家（jiā）具等。
7、热熔钻孔机加工功（gōng）率（lǜ）水平为1.5～3.5kW，主轴转速（sù）1000～3500r/min。根据被（bèi）加工孔径、工件（jiàn）材料和厚（hòu）度（dù）的不同，选用（yòng）的切削（xuē）参（cān）数也有所不同。为了优化孔的加工质量和（hé）精度，在（zài）每次加工前必须采用手动（dòng）方式或通过自动喷雾系统给（gěi）钻头加注润滑剂。
8、加工循环时间为2～6秒。热熔钻（zuàn）头的夹持采用套筒夹头，散热刀柄（bǐng）型式为2#和3#莫氏锥（zhuī）柄或20mm直圆柱柄。
