引起数控钻（zuàn）孔攻牙机精度出现的偏差的（de）原因有许多，如因机床的导（dǎo）轨、夹具（jù）、操作台等部件出现（xiàn）误差而导致的机床加工出现偏差。如果偏差太大（dà），还会导致所加工的产品精度（dù）不（bú）够甚至报废，所以做好（hǎo）减少钻孔攻牙机床偏差的工作就显得尤为紧要。小编认为做好下3点可以有（yǒu）效减少机床偏差。

　　1、提高数控钻孔攻牙机的（de）工艺

　　在确保加工精度的前提下，提高（gāo）数控钻孔攻牙机的出（chū）产效率及简化加工工序，可以有效缩短加工行程，减少空行程和辅佐的时间，避免了因繁琐工序过多而导致出差的概率，从而降低机床的偏差率。

     
       2、提高机床（chuáng）操作人员的技术（shù）能（néng）力

　　再高智能化的数控钻孔攻牙机床也离不开人的操作，所以要想减少机床的偏差，也要从提高操机人（rén）员的技（jì）术能力（lì），除了要（yào）接（jiē）受专（zhuān）业的技能培训外（wài），更要善于总结经验，如根据（jù）加工工序和工艺参数等总结出一条更规范化的加工（gōng）道路。

　　3、提高数控钻孔攻机的编（biān）程技巧

　　在平时的加（jiā）工（gōng）中，我（wǒ）们不（bú）时会遇到各种形状不一的产品，这就需要根据（jù）不同（tóng）的产品设置不同的编程。如我们可以将不同类型的产品相应的加工编程记录下来，下一次遇到相同的产品或类似的产品，就可以把编程直接导入或（huò）稍微修改一下就可以使用，提（tí）高了（le）编程的准（zhǔn）确率和效率。从而减少了机床因程序错误而出现偏差的机会。