热熔钻攻工艺的优（yōu）势
1、可使传统钻孔/攻丝时产生的切屑转化为联接薄壁工件所需的环颈（位于工件表面以上）和衬套（位于工件表面以（yǐ）下）结构，其总厚度可达工件（jiàn）原始壁厚的3倍左右。通过（guò）改（gǎi）变工件结构和加工方式，提高了螺纹的成型精度、拉伸强度、联接扭矩值和稳定（dìng）性。
2、加工表面因（yīn）热（rè）熔钻头部与金属材（cái）料剧烈摩擦产生高温（wēn），然后在空气中冷却而（ér）获得正火处理效果，使（shǐ）孔的表层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高。
3、热熔钻加工速度快，循（xún）环时间短（duǎn）。根据材料厚（hòu）度及孔径大小的不同，加工1个孔仅需2-6秒钟，大大提高了生产效率。
4、热熔钻实（shí）现了无屑加工，无（wú）需处理切屑（xiè）等废料，简化了工序，提高（gāo）了材（cái）料利用率。
5、热熔钻头结构简（jiǎn）单，易于制备和维护，刀具寿命（mìng）较长。热熔钻头圆柱面磨损小（xiǎo），锥面磨损不影响加工孔（kǒng）侧面的成型，无需刃磨刀具。
6、热熔钻加工可优（yōu）化、简化和改进产品（pǐn）结构设计和工艺路线，有利于（yú）后续装配加工。
