热熔钻孔攻（gōng）牙的特点与优势
采用钨钢合金（jīn）材料制造的热熔钻，其端部呈30°60°的（de）锥尖形，锥面上无切削刃口。当热熔钻在金属薄壁工件表面高速回转并被施以向下的轴向压力是，热熔钻的头部与金属材（cái）料剧烈摩（mó）擦，产生高达650℃~750℃的高温（wēn），使与锥顶（dǐng）接触的局部金属材料升温变红并迅速（sù）软化，随着轴向压力加（jiā）大和进给加深，端部锥面与金属材料在钻头的轴向进给和旋转作（zuò）用下沿径向和轴向作热塑性流动（dòng）而形成环颈和衬套，并快速加工（gōng）出孔洞，而衬套的形成正（zhèng）是热（rè）熔钻（zuàn）所需要的加工效果。同理，使用热熔丝锥可以在（zài）加工出的孔中进一步攻制螺纹（wén），以达到加大联接长度、提高联接强度的效果。此外（wài），加工出的衬套还可（kě）作为轴承支撑座、分叉歧管等用途。
热熔（róng）钻技术（shù）适用于加工壁厚0.5~5mm的（de）多种金属材料，如低碳钢、不锈（xiù）钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40%)、铝合金(si含量低于0.5%)等。
热熔钻可广泛应用于五金配件、铝型材、铜材、铁、不锈钢及磁性（xìng）材料特殊复合材料（liào）钻孔攻丝。广泛应（yīng）用于汽车配件、轨道交（jiāo）通、农业机械、电梯（tī）、架、空调管道、金属（shǔ）家具、护栏建筑（zhù）、健康和健（jiàn）身器械、阀组和热交换系统、食品加工包装设备等。
