使用数控冲床的（de）技巧有哪（nǎ）些
一、保证最佳的模具间隙
模具间隙是指（zhǐ）冲头进入下模中，两（liǎng）侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有（yǒu）关，
选用合适（shì）的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效（xiào）防止带料，延长（zhǎng）模具寿命。
二（èr）、适时刃磨可有效延（yán）长模具的（de）使用寿命
如果工件出现（xiàn）过大的（de）毛刺或冲压时产生（shēng）异常噪音，可能是（shì）模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要（yào）刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小（xiǎo）冲裁力，而（ér）且可使模具寿命延长一倍以上。
三、消除和减少粘料的方法
由（yóu）于冲压时的压力和热量，会将（jiāng）板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差（chà）。去（qù）除粘料可用细（xì）油（yóu）石打磨，打磨方向应与（yǔ）冲头运动的方向相同，这样光后会避免（miǎn）进一步粘料的产生。
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