数控机床未来发展趋势
中国作为一个制造大国，主要还（hái）是（shì）依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的（de）技术创新（xīn）与自主开发（fā）方面与国外同行的差距还很大。中国（guó）的数控产业不能安于（yú）现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自（zì）己的先进技（jì）术，加大技术创新与（yǔ）人才培训力度，提高企（qǐ）业综合服务（wù）能力，努力缩短与发达国家之间的差距。中国力争早日（rì）实现数控（kòng）机床产品从低端到高（gāo）端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转（zhuǎn）变，实现从中国（guó）制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变（biàn）。
目前，数控机床（chuáng）的发展日新月异，高速化、高精度化、复（fù）合化、智能化、并联驱动化（huà）、网络化、极端（duān）化已成为数控机床（chuáng）发展的趋势和方向，今天小编就（jiù）来详细介绍一下数控机床未来的（de）六大发展（zhǎn）趋势！
1、高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的（de）高速发展以及铝（lǚ）合金等（děng）新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高（gāo）。
2、高精度化
数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热（rè）变形以及对振（zhèn）动的监测和补偿越来越获得重视。
3、功能复合化
复合机床的含义是指（zhǐ）在一台机床上实现或（huò）尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结（jié）构特点可分为工（gōng）艺复合型（xíng）和工序复合型两（liǎng）类（lèi）。工艺复合型机床如镗铣钻复（fù）合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等（děng）；工（gōng）序复合型机床如（rú）多（duō）面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等（děng）。
4、控制智能化
随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造（zào）自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在（zài）不断提高（gāo）。
5、驱动并联化
并联机床（chuáng）（又称虚拟轴机床）克服了传统机床串联机构移动部件（jiàn）质量大、系统（tǒng）刚度低（dī）、刀具只能沿固定（dìng）导轨进给、作业（yè）自由度偏（piān）低、设备加工灵活性和机动性不（bú）够等固有缺陷，在机床主轴（一般（bān）为动平台）与机座（zuò）（一般为静平台）之间采用多杆并联联接（jiē）机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系（xì）支撑（chēng）的平（píng）台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具（jù）有现代机（jī）器人的模块化程度高、重量轻和速（sù）度（dù）快等优点。
6、极端化(大型化和微型化)
国防（fáng）、航空、航（háng）天事业的发（fā）展和能源等基础产业装备的大（dà）型化需要大型且性能良（liáng）好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和（hé）微纳米技术（shù）是21世纪的战略技（jì）术，需发展能适（shì）应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需（xū）求（qiú）量正在逐（zhú）渐增大。
