由于数控自动钻（zuàn）孔机采用了数字伺（sì）服系统，数控装置每（měi）输出一（yī）个（gè）脉冲，伺服执行机构使（shǐ）机床移动部（bù）件（jiàn）产生相应的位移。而机床传（chuán）动丝杆的间隙可采（cǎi）用的方法给予补偿;螺距（jù）误差及其他传动误差（chà）可以由闭环系统加以控制;同时数控钻孔机（jī）的机构刚性和稳定性较好。因此数控钻孔机能达到较高（gāo）的加工精度。另（lìng）外（wài），数控钻（zuàn）孔（kǒng）机的自动加工方（fāng）式避免（miǎn）了操（cāo）作者的人为操作误差，同一批加工（gōng）零件的尺寸一致性（xìng）好，产品的合格（gé）率高，加工质量（liàng）稳定。

2、具有（yǒu）广泛的适应性

当加工（gōng）对象（xiàng）改变时，只需要改变相（xiàng）应的（de）加工程序，然后输入机床即可实（shí）现加工。这为单件小批量多品种生产、产品改型和（hé）新产品的试制提供了极大的方便，大（dà）大缩短（duǎn）了生产（chǎn）准（zhǔn）备和试（shì）制周期。

3、生（shēng）产率高

数控钻孔机主轴转速和进给量的调速范围都比（bǐ）普（pǔ）通机床（chuáng）的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速（sù）、减速措施，既能提供空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地降低了加工时间。同时，在数控钻孔机上，可以实现（xiàn）多道工序连续（xù）加工;数控钻孔机更换工件时，不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无须停机检验，故辅（fǔ）助时间大大缩（suō）短，提高了生产率。与普通机床相（xiàng）比，数控钻孔机的（de）生产（chǎn）率一般可以提高2-3倍甚至可（kě）以提高十几倍到几十倍(如采用自动换刀、自动装夹工件装置等)。
 

4、劳（láo）动强度低

数控钻孔机加（jiā）工是自动进行的，工件加（jiā）工过程不需要人为干预，加工完毕（bì）后自动停车（chē），这就使工人的劳动条件大为改善。

5、良好的经（jīng）济效益（yì）

虽然数控（kòng）钻孔机价格昂贵（guì），分摊到每个工件上（shàng）的设备费用较大（dà），但是使用数控钻孔机可节省许多（duō）其他费用。例如（rú），工件加工前不用划线工序（xù），工件安装、调整、加工和（hé）检验所花费的时间（jiān）少，特（tè）别是有些不需要（yào）设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减（jiǎn）少（shǎo）了调度环节等，使总（zǒng）体（tǐ）成本下降，可获（huò）得良好的经济（jì）效益。

6、有利于生产（chǎn）管理的现代化

数控钻孔机使用数字信息与标准（zhǔn）代码处理、传递信息，特别是在数控钻（zuàn）孔机（jī）上使用计算机控制，为计算机（jī）辅助（zhù）设计、制造及管理一体化奠定了（le）基础（chǔ）。

7、数控钻孔机的适用范围

根据数控钻孔机（jī）加工的特点可以看出，最适合于数控钻（zuàn）孔机加工的零件包括

①、多品种、小批量生（shēng）产的零件或新产品试制中的零件

②、几何形状复杂的零件

③、加工过程中必须（xū）进行多工序加（jiā）工的零件