精密钻孔机加工材料的选择该注意些什么
精密钻孔（kǒng）机加工选材时有什么注意事项吗？精密钻孔机加（jiā）工选材是非常重要的，如果材质不够好的话,研制出的模具性能也好不到哪里（lǐ）去。所以（yǐ）模具加工（gōng）选材必须满足以下条件：
1、耐磨性
材料的耐磨性是模具（jù）最基本、最重要的（de）性能之（zhī）一。硬度是影响耐磨性的主要因（yīn）素。一般来说,模具（jù）零件的硬度越高,磨损量（liàng）越小（xiǎo）,耐磨性也越好。另外,耐磨（mó）性还与材（cái）料中碳化物的种类（lèi）、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧（rèn）性
模（mó）具在循环应力的长期作用过程中需承受多次冲击有较大的冲击负荷,从而（ér）容易导致断裂。所以（yǐ）为了防止模具零件在工作时突然断裂,模具要具有较（jiào）高的强度和韧性。而模具（jù）的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度、组织状态（tài）及夹杂物的含量和（hé）强度。
3、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分（fèn）解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,会侵蚀模（mó）具型腔（qiāng）表面,使其表面粗糙度加大,加剧磨损失效（xiào）。
4、高温（wēn）性能
当模具的工作温度增高,会使硬度和强度下降,导致模（mó）具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保（bǎo）证模具（jù）在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热（rè）疲（pí）劳性能
有些模具在工作过程中会处于反复加热（rè）和冷却的状态,这样（yàng）型腔表面容易引起表面龟裂和剥落,进而（ér）增大摩擦（cā）力,阻碍了塑性变形,降低了尺寸（cùn）精度,从而最终导致模具失效（xiào）。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式（shì）之（zhī）一,帮这类模具应具（jù）有较高的（de）耐冷热疲劳性能。
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