数控自动钴床在运行时会产（chǎn）生振动，小幅度的振动并没有什么影响，但是大幅度的振动就会影响加工的效率，所以我们需要提高自动钴床的抗震性，具体怎么做呢？精密钻孔机厂家建议（yì）从这三方面入手！

　　一、减少数控自动（dòng）钻床的内部振源。

 

　　机床（chuáng）的（de）高速旋转主（zhǔ）轴、齿（chǐ）轮、带轮（lún）等均应进行平衡;装配在一起的旋转部件，应该保（bǎo）证同轴，并且要（yào）消（xiāo）除传（chuán）动间（jiān）隙，采用平衡装置和降低往（wǎng）复运动件的重量等措施，以减（jiǎn）小可能产生的激振力;装在机（jī）床上的电动机或液压油泵、油马达等旋（xuán）转部（bù）件（jiàn）需隔振（zhèn）安装;一些断续切削的机床，断续切削力本身就是激振力，可以在适当的部位装（zhuāng）上蓄（xù）能飞轮。减少机床内部振源或降低（dī）激（jī）振力，就减少了产生强迫振动的可能性，相当于提（tí）高了机（jī）床的抗振性。

 

　　二、提高数控自动钻床的（de）静态（tài）刚度。

 

　　提高静态刚度可以提高（gāo）构件或系统的谐振频率，从而避免发生共振。而且提高静态刚（gāng）度有（yǒu）利于改善系统的动态刚度，静柔度（dù）S减小的同时，最大动柔度Sx和S也相应（yīng）地减小了对于抵抗自激振动来说，提高静刚（gāng）度可以提高自激振动稳（wěn）定性极限。但是（shì），如果为了（le）提高静刚度而引起构件质量的增（zēng）加，会（huì）使共（gòng）振频率产生偏移，这是不利的。因此，在结（jié）构（gòu）设计时应强调提（tí）高单位质量（liàng）的刚度。

 

　　三、增（zēng）加构件或结构的阻尼。

 

　　增大阻（zǔ）尼也是提（tí）高刚度和提高自激振动稳定性的有效措施。采用滑动轴承较之滚动轴承有较（jiào）大的阻尼，对滚动轴（zhóu）承适（shì）当预紧也（yě）能增大阻尼。将型砂（shā）或混凝土等阻尼材料填充在（zài）支承构（gòu）件的零部件壁中，可以有效地提高阻尼特（tè）性。阻（zǔ）尼材料的相对摩擦可以耗散振动能量，抑制振动。

 

　　在承受弯曲振（zhèn）动的支承件的表面喷涂一层有高内阻和较（jiào）高弹性模（mó）量的黏弹材料(如高分子聚合物或油漆腻（nì）子（zǐ）、沥青基的胶泥等)，可（kě）以增大构件的阻尼、抑制振动的产生。