自动钻孔机编程前先了解这六点编程更（gèng）容易
虽然（rán）自动钻孔机操作起来非常的方便，但这一切的前提之前都是需要提前把系统编程好，这样后期才能更加高效工作和安全生产，那么自动钻孔机在（zài）编程前又需要做哪些准备工作呢？
一、加工工艺确（què）定后，机床编程前需要了（le）解以下内容
1、工件的装夹方案；
2，工件坯料的尺寸(确认加工范围或是否需要多次装夹)；
3，工件（jiàn）材料(用于加工刀具的选择)；
4、清点刀具的（de）数量，并提前准备好加工所可能要用到的工具。
二、编程中所需要遵守的安全原则
为避免出（chū）现撞刀事故的发生，应将编程零点设在最高面。
三、编程机床走刀路径应遵循哪（nǎ）些点?
1、确保产品的加工精度；
2、做（zuò）好数（shù）值计算，节省编程时间；
3，为减少空刀时间，提高机床的（de）加工（gōng）效率，应寻找最（zuì）短加工路（lù）径；
4、精简程（chéng）序段数；
5、了确保加（jiā）工后工件轮廓表面的粗糙度，应安排最终轮廓以（yǐ）便最后一道加工；
6，刀具的进（jìn）退刀路线（xiàn）也应仔细考虑，以尽量减少刀具在轮廓上留下刀（dāo）具痕迹，还要（yào）避免（miǎn）在轮廓表面下垂直用刀划伤工件。
四、在（zài）确定工件夹紧方式时应（yīng）做好以下3点
1、尽量做好设计、工艺与（yǔ）编程计算的相结合；
2、最大程度减少装夹的操作次（cì）数，并在第一次定位后就处理好所有待加工（gōng）的（de）表面；
4、勿使用手动调整方法。
五、加工顺序如何做到合理安排?
1、上一道工序的定位与夹紧不能影响到下一道工（gōng）序；
2、遵循先内后外的加工（gōng）工序；
3、为减少重复定位次数、换（huàn）刀次数以及挪动（dòng）压板（bǎn）次（cì）数（shù），最好以相（xiàng）同的定位、夹紧方式或同一把到加工的工序连续进行；
4、在多道工序同时加工中，应遵（zūn）循先易后难的加工顺序。
六、自动（dòng）钻孔机床的加工工序建议按以下方案（àn）进行
1、刀具集中分序法;即是用同一（yī）把刀具加工完成（chéng）所有可以完成的部（bù）分，再用剩下的刀具（jù）分开加工完成其他（tā）不同的部分，这样做的好处是节省时间、减少误差；
2、加工部位分序法;先加（jiā）工（gōng）简单的部位（wèi），再加工复杂的部位，或者说先加工精度要求低的再加工精度要求高的。
