如今的钻孔机已经（jīng）是改变成（chéng）了系统（tǒng）控制模式（shì）的，那利速数控精密（mì）钻孔机加工时控制它的系统有哪些呢？
 

 

　　1、枪钻系统

 

　　主要用于小直径(一般小于35mm)深（shēn）孔的钻削加工，所需（xū）切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方（fāng）式。其（qí）属于内冷外排屑方（fāng）式，切削液通过中空的钻（zuàn）杆内（nèi）部，到达钻头头部进行冷却润（rùn）滑，并（bìng）将切屑从钻头及钻杆外部的（de）V型（xíng）槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同（tóng）样（yàng）属于枪钻加工系统，可方便的（de）配置（zhì）在车床、镗床、加工中心等普通机床上（shàng），其刀具使（shǐ）用枪钻（zuàn），高压力（lì）的气雾为其提（tí）供冷却和排屑的动力（lì）。</span>

 

　　2、BTA单管钻系统

 

　　属（shǔ）于外冷内排屑方式，切削（xuē）液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却（què）润滑，并将切（qiē）屑由钻杆内部（bù）推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了（le）向切（qiē）削区输油的通道。该系（xì）统使用广泛，但受（shòu）钻杆内孔排屑空间的（de）限（xiàn）制，主要用于直（zhí）径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可（kě）靠，当钻削难以断屑的（de）材料(如低碳钢和（hé）不锈钢等)时尤（yóu）为如此（cǐ）。相较喷吸（xī）钻来说（shuō），BTA单管钻系统是大批量（liàng）、高负荷连续加工的首选。

 

　　3、喷吸钻系统

 

　　系内排屑深（shēn）孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其（qí）中大部（bù）分的切削液（yè）向前进入内外钻（zuàn）杆之间的环（huán）形空间，到达（dá）刀具头部进行冷却（què）润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部（bù）分的切削液，利用了流体力学的（de）喷射效应，由内钻（zuàn）杆（gǎn）上月（yuè）牙状喷嘴高速喷（pēn）入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成（chéng）一个低压区，，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外（wài）排出。这种相对（duì）独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低（dī），同时还降低（dī）了钻削系统的密（mì）封（fēng）要求。由于有内管，喷吸钻加工最小直径范围（wéi）受到限制，一（yī）般不能小于￠18mm。