精（jīng）密钻孔机存在哪些（xiē）特点
应用到钻孔加工的行业（yè）非常的多，一款（kuǎn）单一的钻孔机根本无法满足有（yǒu）些零件的加工，因此需要生产多款钻孔机来满足每个（gè）行（háng）业的需求。精密零件加工对加工精度有着非常高的要求，那（nà）使用日常的钻孔机无法达到（dào）客户的要求，为了满足加工精度的要求必（bì）须使用利速精密钻孔机。那利速这款精密钻孔机有什么特点呢？
一、钻孔机的刚（gāng）度高（gāo）、抗振性好（hǎo）。
为了满足（zú）精密钻孔机（jī）高自动化、高速（sù）度、高精（jīng）度、高可靠性的要求，精密钻孔机的静刚（gāng）度、动刚度（dù）和机械（xiè）结构系统的阻尼比都高于普通钻孔机。
二、钻孔机的传动系统结构简单，传递精度（dù）高，速度快。
精密钻孔机传动装（zhuāng）置（zhì）主要有三种，即滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗（wō）母条、预加载荷双齿轮一（yī）齿条。它们由伺服电动机直接驱动（dòng），省去齿轮传动机构，传递精度高，速度快。一般（bān）速度可（kě）达15m/min，最高可达100m/min。
三、主轴系统结构简单，功率（lǜ）大，调速范围宽，节省能源。
精密钻（zuàn）孔机主轴通常（cháng）无齿轮箱变速系统(特殊的也只保留（liú）1~2级齿（chǐ）轮传（chuán）动)。目前（qián）精密钻孔机95%以上的主轴传动都采用交流（liú）主轴伺服系统，速度可在10~2000r/min围内无级变速。驱动主轴的（de）伺服电动机（jī）功率一般（bān）都（dōu）很大，是普通钻孔机的（de）1~2倍，由于采用交流伺服主轴系统，主轴电动机功率虽大，但输出功率与实际消耗的功率保持同步，不存在大马拉小车那种浪费电力（lì）的情况，因此其工作效率最高。从节能角度看，精密（mì）钻孔机又是节能型的设备。
四、精密钻孔机（jī）的导轨都（dōu）采用了处理方法。
为了能长期的保持导轨的精度（dù），在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行（háng）及运（yùn）动（dòng）中的高灵敏度，导轨采（cǎi）用了新型（xíng）的结构设（shè）计并（bìng）运（yùn）用耐磨损材料对其进行特殊处（chù）理。导轨采用钢导轨、淬火硬度≥57HRC，与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层（céng）。这样（yàng）处理的优点：①摩擦系数（shù）小;②耐磨好;③减振消声（shēng）;④工艺性好（hǎo）。所以精密钻孔机的精度寿命比一般的钻孔机高
五、设置有刀库和换刀机构（gòu）。
这是精密（mì）钻孔机与数控铣床和数控镗床的（de）主要区别，使精密钻孔（kǒng）机的（de）功能和自动化加工的能（néng）力（lì）更强了。精密钻（zuàn）孔机的（de）刀库容（róng）量少的有几把（bǎ），多（duō）的（de）达（dá）几百把。这些刀具通过（guò）换刀机构自动调用和更换，也可通过控（kòng）制系（xì）统对刀具寿命进行管理
六、控制系统（tǒng）功能较全。
它（tā）不但可对刀具的自动加工（gōng）进行（háng）控制，还（hái）可对刀库进行控制和管理，实现刀具自动交换。有的精密钻孔机具有多个工作（zuò）台，工作台可自（zì）动交换，不但（dàn）能对一个工件进行自动加工，而且可对一批工件进行自动加工。这种多工作台精密钻孔机有的称为柔性加工单元。
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