我们（men）一般购买自动钻孔机首先考虑它的使用范围、性能、价格等问题，但（dàn）是想要购买到一台优质的自动钻孔机不（bú）仅仅只考虑这几点，下面利速以多年的经验总结了购买自动动钻孔机时应该参考以下8点：
 

 

　　1、根据典型加工零件选用自动钻孔机的类型由于钻床的类型、规格繁（fán）多，不同类型的（de）钻孔机有其不同的使用（yòng）范围和使用要求，只有在一定条件下加工（gōng）一定的工件，才能达到最佳的（de）加工（gōng）效果。因此（cǐ），在选购机（jī）床时首先要明确被加工对象，即确定典型的（de）加工零件。

 

　　2、机床的规格要根据典型零件的尺寸（cùn）来选择应根据被加工的典型零件大小尺寸选用相应规格（gé）的（de）钻孔机。钻孔机的主要规格包括工作台尺寸、几个数控坐标的（de）行程范（fàn）围（wéi）和（hé）主轴电动机功率。选用工作台尺寸（cùn）应保（bǎo）证加工零件在其上能顺利装夹，被加工零件的加工尺寸应在各坐标有（yǒu）效行程内。加工中心（xīn）的工作台尺寸和三个直（zhí）线坐标行程有一定比例关（guān）系，如机床的工作台为500mm×500mm，其x轴行（háng）程一般（bān）为700～800mm，y轴为550～700mm，z轴为500～600mm，因此工作台的（de）大小基本确定了加工空间（jiān）的大小。此外选择自动钻孔机时（shí）还要考虑（lǜ）工（gōng）件与换刀空间（jiān）的干涉及工作台回转（zhuǎn）时与护罩等附件干涉等一系列（liè）问题，而且还要考虑机床工作台（tái）的承（chéng）载能力。

 

　　3、根据被加工典型零件关键部位加工精度的要求确定机（jī）床精度选（xuǎn）择机床的精度等级应根据被加工零件关键部位加工精度来确定。影响（xiǎng）机械加工精度的因素很多，如机床的制造精度、插补精度、伺服系统的随动精度以及切削（xuē）稳定、切削力、各种磨损等。而用户在选购机床（chuáng）时（shí），主要应考虑综（zōng）合加工精度是否能满足加工的要求。

 

　　4、选择合适的自动换刀装置和适量的刀库容量自（zì）动换刀装置是加工中心、车削中心等自动钻孔机的重（chóng）要装置，它（tā）的工作质量和工（gōng）作效率直接影响到钻孔机的质（zhì）量和工（gōng）作效率。在选择自动换刀装置时（shí），主要从它的（de）换（huàn）刀时间、刀库储存量和故障率方面考（kǎo）虑。

 

　　5、坐标轴的行程（chéng）是最主要参数。基本（běn）轴x、y、z三个坐标轴的行程反映了机床的加工（gōng）范围。主轴转速和进给速度范围也是主参数，它代表了机床的加工效率。如果加工过程中以使用小直径刀具为主，则一定（dìng）要选择高速（sù）主轴，否则无法提高零件的加工效率。

 

　　6、机床的精度影响（xiǎng）零（líng）件加工精度的因素很（hěn）多，但主要有两个，即机（jī）床因素和工艺因素。在一般情况下，零（líng）件的加（jiā）工精度主要取决于机床。在机床的因素（sù）中，主要有主轴回转精度、导轨导（dǎo）向精度、各坐标轴的相互位置精度、机床的热变（biàn）形特（tè）性（xìng）等。自动钻孔机（jī）的单轴定位精度和单轴重（chóng）复定位（wèi）精度综（zōng）合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重（chóng）复定位精（jīng）度，反映了该（gāi）伺（sì）服进给轴在行程（chéng）范围内任意（yì）定位点（diǎn）的定位稳定性，是衡量该进（jìn）给轴能否稳定工作的基本指标。不同类型的机床，对精度要求（qiú）的侧重点是不同的（de）。车床、磨床类机床主要以（yǐ）尺寸精度为主，镗（táng）铣类（lèi）机床主要（yào）以位置（zhì）精度为主。

 

　　7、机床（chuáng）功能在选择钻孔机时，坐标轴数和联动轴数是主要选择内容。对于用（yòng）户来说，坐标（biāo）轴数和联（lián）动轴数越多，机床功能越强。但每增加一个标准坐标轴，则机床价格增加30%～40%，故不能盲目追求坐标轴数量。自（zì）动钻孔（kǒng）机的辅助功能很多，如零件在线测量、机上对刀、砂轮修整与自（zì）动补偿、断刀监测、刀具磨损监测、刀具冷却方式、排屑装置和刀具寿命（mìng）管理等（děng）。选择辅助功能要以实用为原则（zé）。在选择钻孔机功能的时候（hòu），还要处理好功能预留问题，应结（jié）合用户的产品（pǐn）结构、发（fā）展与投资规划，对于生产线用的自动钻孔机，主要考虑（lǜ）效率和（hé）价格指标问题，可不必考虑功能（néng）预（yù）留。对（duì）中小批（pī）量生产用的自动钻孔机，要考虑产品经常变（biàn）化（huà）及适合各种零（líng）件的加工的（de）问题，功能比效率和价格更重要，必须考虑功能预留。在选用钻孔机时，除（chú）了需要（yào）快速运动、直线及圆弧插补、刀具补偿和固（gù）定循环等基本功能外，还需结合使用要求，选择几何软件包、切削过程动态图形显（xiǎn）示、参数编程、自动编（biān）程软件（jiàn）包和离线诊（zhěn）断程序等。

 

　　8、其（qí）他除（chú）了上述内容外，自动钻孔机选用（yòng）还（hái）要考虑机床的刚性、可（kě）靠性、机床生产厂商的知名度和信誉、售（shòu）后服务等因素。

 

　　通过以上几点的筛查后选择的（de）自动（dòng）钻孔机（jī）估（gū）计不会有什么（me）问题了，在选型工作完成后，接下来就是签订供货合同，签订合同时要注意以（yǐ）下几个问题：

 

　　a、要订购一定数量的备件（jiàn）。有一定数量的备件储备，对钻孔机的维修十分重要（yào）。一般可采（cǎi）用机床厂家推荐的备件清单，优先选择易损件。

 

　　b、要求供方提供尽可能多的技术资料和充分的操作、维护（hù）维修培训时间。订货时可要求供方提供一整套说明书（shū），以供翻译、整理和操作维修人员学习（xí）使用。这样，在供方提供培训及安装调试时，可学到更多东西。

 

　　c、复杂零件的加工问题（tí）。如果将来加工的零（líng）件较复杂（zá），且有较大批量，可要求供方提供全套的刀（dāo）具、夹具和加工程序（xù），并加工出合格的（de）零件，作为机床的加（jiā）工（gōng）试件列入验收项目。

 

　　d、配置必要的附件和（hé）刀具。为充分发挥数控（kòng）钻孔机（jī）的作用，增加其加工能力，必须配置必要的附件和刀具，如刀具预调仪、测量头（tóu）、自动编程器、中心找正器和（hé）刀具（jù）系统等。这些附（fù）件（jiàn）和刀具一般在钻孔机说明书中都有介绍，在选购时（shí）应考虑用户自己产品的（de）加工特点（diǎn），以满足要求。