铝型材钻孔机加（jiā）工难点和（hé）处理办法
我们（men）都（dōu）知道，铝（lǚ）的密度低，强度却高过于（yú）钢，可塑（sù）性（xìng）也很好，我（wǒ）们经常把铝（lǚ）材加工成产品。铝材凭借（jiè）着它的众多优势（shì）和特（tè）点被广泛用于汽车、机械（xiè）行业中。
那下面（miàn）我们就（jiù）直接进入主题，简述下铝型（xíng）材在钻孔攻丝中的难（nán）点和处理的（de）办法：
1、铝合金韧性差，硬度低，不耐磨，不耐冲击。因此，在加工铝合金（jīn）工件时，必须（xū）充分地夹（jiá）紧和（hé）支（zhī）撑工件（jiàn），并保持刀具锋利。
2、铝合金的材质较软，切屑易形成长屑，切屑粘接在刀具上且造成切屑堆积。这时候，可以提（tí）高转速（sù），增加进给。高转速可以（yǐ）提供较大离心力（lì），使得（dé）切屑在螺旋槽中更容（róng）易呈现喷射状排出，同时也可（kě）以缩短（duǎn）切屑在切（qiē）削刃上（shàng）的停留时间，降低粘结的可（kě）能性。
3、铝的热传导系数较大，熔点较低，热稳定性差。加工时选择铝合金专用切削液（yè）。专用（yòng）的切削液（yè）具有（yǒu）良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。在（zài）做好刀具降温的同（tóng）时也能（néng）保证生产时不粘连产品和刀具（jù），还能增加钻孔的完整（zhěng）度，减少表面毛刺问（wèn）题。
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