如何提高数控钻孔机钻孔精度
产品加工最终的目的就（jiù）是希望能够成品质量完（wán）美，数控钻孔机用在产品加（jiā）工时，我们也希望加工出来的（de）产品非常优质，所以每一（yī）位操作人员都会用尽心思的寻找提高钻孔精度的方法。小编询问了很多（duō）有经验的工作人员，总结出了以下几种方（fāng）法：
1、刃磨好钻头是前提
数控钻孔机钻孔前应选择好（hǎo）相应的钻头进行刃（rèn）磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角（jiǎo）、横刃（rèn）斜角准确，两主切削刃（rèn）长度相等且（qiě）与钻头（tóu）中心线（xiàn）对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙（cāo），还应对横刃（rèn）和主切削刃做适当修磨(最好先在砂轮机（jī）上（shàng）粗（cū）磨，再在油石上精修)。
2、精确（què）划线是（shì）基础
用高度尺精确划线（xiàn），首先（xiān）应保正尺寸（cùn）准确，划线时（shí）使划针角与工件划线平面之间形成40～60度的夹角(沿划线方向)，使（shǐ）划出的线条清晰均匀。要注意划（huá）线（xiàn）基准面的选择，基准面要加工精确，要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后（hòu），为保证钻孔（kǒng）时（shí）便于找正（zhèng），应用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小，位置要准)。
3、正确装夹是关键
通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工（gōng）件进（jìn）行钻孔;对于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主（zhǔ）轴垂直（zhí）。钻直径较大的孔时，必须（xū）将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径（jìng）10mm以上时，应用（yòng）压板夹紧（jǐn）的方法进行钻孔。
4、准确找正是重点
工件装夹完毕，不要（yào）急于落钻，应首先进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态（tài）找正（zhèng），就是指在钻床启（qǐ）动之前进行找正，使钻（zuàn）床主（zhǔ）轴中心线（xiàn）与工件十字线交点对正，此种方法对于初学者（zhě）安全方便，较为易于掌握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摆动等不确定（dìng）因素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床启动后进行找（zhǎo）正，在找正的同时，把一（yī）些不确定因素均考虑（lǜ）在内，精度相对较高。
5、认真检测不可少
检测（cè）能够准确、及时的发现孔的精度，以便采取必要措施进行（háng）补救。对钻削精度较高（gāo）的孔，我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第（dì）一步钻小孔后用（yòng）卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测（cè）换算出底孔与理想中心的位置（zhì），若误差量不大于0.10mm，可在扩孔时，适当加大钻头顶角、削（xuē）弱自动定心作用，向借正方向适当推动工件，逐步加大（dà）钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可（kě）用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整（zhěng）部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。
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